一种新型铸态高强度球铁铸件的制作方法

1.本实用新型涉及球铁铸件技术领域，具体为一种新型铸态高强度球铁铸件。


背景技术：

2.球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。
3.现有的球铁铸件在使用的过程中因恶劣环境的影响，表面容易被腐蚀，导致后续无法进行使用，大大降低了球铁铸件的使用寿命。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型铸态高强度球铁铸件，达到了耐腐蚀的优点，解决了现有的球铁铸件在使用的过程中因恶劣环境的影响，表面容易被腐蚀，导致后续无法进行使用，大大降低了球铁铸件使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铸态高强度球铁铸件，包括管道，所述管道的表面涂覆有防腐层，所述防腐层包括有氯磺化聚乙烯层、环氧铁红涂料层和聚酰亚胺层，所述管道的两侧均固定连接有法兰片。
6.优选的，所述法兰片的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔均匀分布在法兰片的表面。
7.优选的，所述法兰片的表面包裹有防锈层，所述防锈层包括醇酸磁涂料层、环氧防锈漆层和无机硅酸锌底漆层。
8.优选的，所述氯磺化聚乙烯层的内表面涂覆于环氧铁红涂料层的外表面，所述环氧铁红涂料层的内表面涂覆于聚酰亚胺层的外表面。
9.优选的，所述无机硅酸锌底漆层的内表面涂覆于环氧防锈漆层的外表面，所述环氧防锈漆层的内表面涂覆于醇酸磁涂料层的外表面。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型铸态高强度球铁铸件，具备以下有益效果：
11.1、本实用新型通过氯磺化聚乙烯层、环氧铁红涂料层和聚酰亚胺层的设置，使得管道具备耐腐蚀的功能，避免因环境因素导致管道的表面出现损伤，增加了管道使用时的强度，解决了现有的球铁铸件在使用的过程中因恶劣环境的影响，表面容易被腐蚀，导致后续无法进行使用，大大降低了球铁铸件使用寿命的问题。
12.2、本实用新型通过醇酸磁涂料层、环氧防锈漆层和无机硅酸锌底漆层的设置，使得法兰片达到防锈的目的，避免法兰片在使用的过程中出现被锈蚀的现象，大大提高了法兰片的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型防腐层结构示意图；
15.图3为本实用新型防锈层结构示意图。
16.图中：1、管道；2、法兰片；3、螺纹孔；4、防腐层；41、氯磺化聚乙烯层；42、环氧铁红涂料层；43、聚酰亚胺层；5、防锈层；51、醇酸磁涂料层；52、环氧防锈漆层；53、无机硅酸锌底漆层。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
18.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1-3，一种新型铸态高强度球铁铸件，包括管道1，管道1的表面涂覆有防腐层4，防腐层4包括有氯磺化聚乙烯层41、环氧铁红涂料层42和聚酰亚胺层43，管道1的两侧均固定连接有法兰片2。
21.法兰片2的表面开设有螺纹孔3，螺纹孔3均匀分布在法兰片2的表面。
22.法兰片2的表面包裹有防锈层5，防锈层5包括醇酸磁涂料层51、环氧防锈漆层52和无机硅酸锌底漆层53。
23.氯磺化聚乙烯层41的内表面涂覆于环氧铁红涂料层42的外表面，环氧铁红涂料层42的内表面涂覆于聚酰亚胺层43的外表面。
24.无机硅酸锌底漆层53的内表面涂覆于环氧防锈漆层52的外表面，环氧防锈漆层52的内表面涂覆于醇酸磁涂料层51的外表面。
25.本实用新型的工作原理是：通过氯磺化聚乙烯层41、环氧铁红涂料层42和聚酰亚胺层43的设置，使得管道1具备耐腐蚀的功能，避免因环境因素导致管道1的表面出现损伤，增加了管道1使用时的强度，解决了现有的球铁铸件在使用的过程中因恶劣环境的影响，表面容易被腐蚀，导致后续无法进行使用，大大降低了球铁铸件使用寿命的问题，同时通过醇酸磁涂料层51、环氧防锈漆层52和无机硅酸锌底漆层53的设置，使得法兰片2达到防锈的目的，避免法兰片2在使用的过程中出现被锈蚀的现象，大大提高了法兰片2的使用寿命。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种新型铸态高强度球铁铸件，包括管道(1)，其特征在于：所述管道(1)的表面涂覆有防腐层(4)，所述防腐层(4)包括有氯磺化聚乙烯层(41)、环氧铁红涂料层(42)和聚酰亚胺层(43)，所述管道(1)的两侧均固定连接有法兰片(2)。2.根据权利要求1所述的一种新型铸态高强度球铁铸件，其特征在于：所述法兰片(2)的表面开设有螺纹孔(3)，所述螺纹孔(3)均匀分布在法兰片(2)的表面。3.根据权利要求1所述的一种新型铸态高强度球铁铸件，其特征在于：所述法兰片(2)的表面包裹有防锈层(5)，所述防锈层(5)包括醇酸磁涂料层(51)、环氧防锈漆层(52)和无机硅酸锌底漆层(53)。4.根据权利要求1所述的一种新型铸态高强度球铁铸件，其特征在于：所述氯磺化聚乙烯层(41)的内表面涂覆于环氧铁红涂料层(42)的外表面，所述环氧铁红涂料层(42)的内表面涂覆于聚酰亚胺层(43)的外表面。5.根据权利要求3所述的一种新型铸态高强度球铁铸件，其特征在于：所述无机硅酸锌底漆层(53)的内表面涂覆于环氧防锈漆层(52)的外表面，所述环氧防锈漆层(52)的内表面涂覆于醇酸磁涂料层(51)的外表面。

技术总结
本实用新型公开了一种新型铸态高强度球铁铸件，包括管道，所述管道的表面涂覆有防腐层，所述防腐层包括有氯磺化聚乙烯层、环氧铁红涂料层和聚酰亚胺层，所述管道的两侧均固定连接有法兰片，所述法兰片的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔均匀分布在法兰片的表面，所述法兰片的表面包裹有防锈层。本实用新型通过氯磺化聚乙烯层、环氧铁红涂料层和聚酰亚胺层的设置，使得管道具备耐腐蚀的功能，避免因环境因素导致管道的表面出现损伤，增加了管道使用时的强度，解决了现有的球铁铸件在使用的过程中因恶劣环境的影响，表面容易被腐蚀，导致后续无法进行使用，大大降低了球铁铸件使用寿命的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：林文川 林琳 段堂虎 杨社堂
受保护的技术使用者：福建省互盛机械制造有限公司
技术研发日：2022.11.04
技术公布日：2023/3/13