一种铝合金衬塑管的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金衬塑管技术领域，具体是一种铝合金衬塑管。


背景技术：

2.铝合金衬塑管，外层为6063无缝铝合金层，内层为符合国家标准的pert，ppr.pb管材，外层的铝合金层经氧化生成三氧化二铝氧化膜，他不会因与空气及其它介质的长时间接触对其造成损害，保证了铝合金衬塑管的使用寿命长达50年以上。
3.申请号202022132541.3的中国实用新型中，公开了一种耐高温铝合金衬塑管，它型设置有钢丝网和耐热层，通过钢丝层对塑料衬塑内管的外表面进行加固，避免其在热胀冷缩中开裂，致使铝合金衬塑管的使用寿命降低，同时通过耐热层设计，从而对管道内的热量进行吸收阻隔，避免温度传递至铝合金衬塑管的表面，造成热量流失，同时避免外界人员在触碰时烫伤。
4.上述方案中仍存在一些问题，由于钢丝网层采用压合的方式与耐热层进行连接，钢丝网层固定在塑料衬塑内管上，这就导致铝合金外管与衬塑内管之间存在着耐热层、钢丝网层，难以保证铝合金外管与衬塑内管之间连接的稳定性，使得铝合金衬塑管件在使用中存在分层的现象，影响铝合金衬塑管件的质量。为此，我们提供了一种铝合金衬塑管解决以上问题。


技术实现要素：

5.一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种铝合金衬塑管。
7.二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金衬塑管，包括外管组件和内管组件，所述外管组件包括铝合金外管、安装于铝合金外管两端的连接法兰、开设于连接法兰上的连接孔，两个所述连接法兰上均开设有限位槽，所述铝合金外管的外部设置有阳极氧化层，所述阳极氧化层的外部设置有抗腐蚀层。
9.所述内管组件包括塑质内管，安装于塑质内管两端的限位件，所述限位件插接于限位槽内，所述塑质内管内设置有阻热层，所述塑质内管与所述铝合金外管之间设置有加固组件。
10.所述加固组件包括开设于铝合金外管内的第二弧形槽、设置于塑质内管上的第二弧形条，所述第二弧形条远离塑质内管的一端插接于第二弧形槽内，所述第二弧形条与所述塑质内管为一体式结构。
11.所述加固组件还包括开设于塑质内管上的第一弧形槽、安装于铝合金外管上的第一弧形条，所述第一弧形条远离铝合金外管的一端插接于第一弧形槽内，所述第一弧形条与所述铝合金外管为一体式结构。
12.三)有益效果：
13.与现有技术相比，该铝合金衬塑管具备如下有益效果：
14.本实用新型通过连接法兰、限位槽、限位件和加固组件之间的配合设置，通过在连接法兰内开设限位槽，能够将塑质内管上限位件安装于限位槽的内部，利用两个限位件来实现塑质内管在铝合金外管内的限位，并通过塑质内管与铝合金外管之间的加固组件，可提升塑质内管与铝合金外管之间连接的稳定性，从而有效的避免了内管组件与外管组件之间出现缝隙、分层的现象，保证了铝合金衬塑管件的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的剖视图一；
17.图3为本实用新型的剖视图二。
18.图中：1、铝合金外管；2、连接法兰；3、连接孔；4、塑质内管；5、限位件；6、限位槽；7、阻热层；8、阳极氧化层；9、抗腐蚀层；10、第一弧形槽；11、第一弧形条；12、第二弧形条；13、第二弧形槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金衬塑管，包括外管组件和内管组件，外管组件包括铝合金外管1、安装于铝合金外管1两端的连接法兰2、开设于连接法兰2上的连接孔3，铝合金外管1选用铝合金材质，而连接法兰2选用与铝合金外管1相同材质，连接法兰2能够通过连接孔3与外部管道进行连接，两个连接法兰2上均开设有限位槽6，铝合金外管1的外部设置有阳极氧化层8，阳极氧化层8的外部设置有抗腐蚀层9，阳极氧化层8能够在铝合金外管1的外表面形成一层致密的氧化膜，以此来提升铝合金外管1的抗氧化性能，并通过抗腐蚀层9对外部腐蚀物进行阻拦，可避免腐蚀物对阳极氧化层8形成的氧化膜造成破坏。
21.内管组件包括塑质内管4，安装于塑质内管4两端的限位件5，限位件5插接于限位槽6内，塑质内管4与限位件5为一体式结构，能够在塑质内管4的两端通过热压的形式形成限位件5，并将限位件5形成于限位槽6的内部，塑质内管4内设置有阻热层7，阻热层7能够提升塑质内管4的耐热性能，塑质内管4与铝合金外管1之间设置有加固组件。
22.加固组件包括开设于铝合金外管1内的第二弧形槽13、设置于塑质内管4上的第二弧形条12，第二弧形条12远离塑质内管4的一端插接于第二弧形槽13内，第二弧形条12与塑质内管4为一体式结构，塑质内管4在与铝合金外管1进行预应力结合时，能够使塑质内管4上产生第二弧形条12填充于第二弧形槽13的内部。
23.加固组件还包括开设于塑质内管4上的第一弧形槽10、安装于铝合金外管1上的第一弧形条11，第一弧形条11远离铝合金外管1的一端插接于第一弧形槽10内，第一弧形条11与铝合金外管1为一体式结构，塑质内管4上形成第一弧形槽10也是在塑质内管4与铝合金
外管1进行预应力结合时产生，以此能够对塑质内管4与铝合金外管1之间的连接进行加固。
24.工作原理：将热熔状态下的塑质内管4放置于铝合金外管1的内部，通过旋转预应力结合的方式，将塑质内管4上形成第二弧形条12和第一弧形槽10，能够将第二弧形条12插入至第二弧形槽13的内部，并将第一弧形条11插入至第一弧形槽10的内部，可提升塑质内管4与铝合金外管1之间连接的稳定性，从而有效的避免了内管组件与外管组件之间出现缝隙、分层的现象，并在预应力结合后，通过热压的方式，将塑质内管4从铝合金外管1中伸出部位压入至限位槽6的内部，并在限位槽6内形成限位件5，利用两个限位件5来实现塑质内管4在铝合金外管1内的限位。


技术特征：
1.一种铝合金衬塑管，其特征在于：包括外管组件和内管组件；所述外管组件包括铝合金外管(1)、安装于铝合金外管(1)两端的连接法兰(2)、开设于连接法兰(2)上的连接孔(3)，两个所述连接法兰(2)上均开设有限位槽(6)；所述内管组件包括塑质内管(4)，安装于塑质内管(4)两端的限位件(5)，所述限位件(5)插接于限位槽(6)内，所述塑质内管(4)与所述铝合金外管(1)之间设置有加固组件。2.根据权利要求1所述的一种铝合金衬塑管，其特征在于：所述加固组件包括开设于铝合金外管(1)内的第二弧形槽(13)、设置于塑质内管(4)上的第二弧形条(12)，所述第二弧形条(12)远离塑质内管(4)的一端插接于第二弧形槽(13)内，所述第二弧形条(12)与所述塑质内管(4)为一体式结构。3.根据权利要求1所述的一种铝合金衬塑管，其特征在于：所述加固组件还包括开设于塑质内管(4)上的第一弧形槽(10)、安装于铝合金外管(1)上的第一弧形条(11)，所述第一弧形条(11)远离铝合金外管(1)的一端插接于第一弧形槽(10)内，所述第一弧形条(11)与所述铝合金外管(1)为一体式结构。4.根据权利要求1所述的一种铝合金衬塑管，其特征在于：所述塑质内管(4)内设置有阻热层(7)。5.根据权利要求1所述的一种铝合金衬塑管，其特征在于：所述铝合金外管(1)的外部设置有阳极氧化层(8)，所述阳极氧化层(8)的外部设置有抗腐蚀层(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金衬塑管，涉及铝合金衬塑管技术领域，包括外管组件和内管组件，外管组件包括铝合金外管、安装于铝合金外管两端的连接法兰、开设于连接法兰上的连接孔，两个连接法兰上均开设有限位槽，铝合金外管的外部设置有阳极氧化层，阳极氧化层的外部设置有抗腐蚀层。本实用新型设计结构合理，它通过在连接法兰内开设限位槽，能够将塑质内管上限位件安装于限位槽的内部，利用两个限位件来实现塑质内管在铝合金外管内的限位，并通过塑质内管与铝合金外管之间的加固组件，可提升塑质内管与铝合金外管之间连接的稳定性，从而有效的避免了内管组件与外管组件之间出现缝隙、分层的现象，保证了铝合金衬塑管件的质量。保证了铝合金衬塑管件的质量。保证了铝合金衬塑管件的质量。


技术研发人员：陈庆瑞
受保护的技术使用者：河北固硕管道有限公司
技术研发日：2022.11.09
技术公布日：2023/3/7