一种应用于预制直埋保温管道的补口装置的制作方法

本技术涉及保温管道，更具体地说，它涉及一种应用于预制直埋保温管道的补口装置。

背景技术：

1、在城市基础设施建设过程中，通常需要布设保温或保冷管道，用于建筑物的供热或供冷、水等作用。管道一般采用工厂预制，单根长度小于等于12m，因此在输配管线的实际应用中需要现场进行连接以满足介质输送的需要。供热(冷)管道工作钢管一般采用焊接连接，硬质聚氨酯保温层及高密度聚乙烯外护壳一般采用现场施工的方式补充两段管道的连接处缺口(简称为保温补口)。目前，工程建设中所采用的补口方式形式各异，不同程度的存在一定的安全隐患或造成大量的热(冷)量损失，给产权单位造成了无法估量的经济损失。

2、现有供热(冷)用预制直埋保温管道保温补口主要采用以下方式，采用一种厚度的高密度聚乙烯卷材，根据现场管道管径、补口长度现场裁剪，两侧采用粘接、捆扎等方式进行固定，或者两侧采用热缩带烤制收缩、喷枪热熔的方式进行固定，轴线方向缺口采用粘接方式进行封闭。待两侧及轴线方向封闭完成后，在表面采用人工开工的方式开孔，然后注入配置好的聚氨酯进行发泡作业。

3、但是，上述供热(冷)用预制直埋保温管道保温补口的做法存在一定技术缺陷，首先，施工现场不同管径均采用一种规格的高密度聚乙烯卷材，固定厚度的聚乙烯卷材无法满足国家标准《高密度聚乙烯外护管硬质泡沫塑料预制直埋保温管及管件》(gb/t29047-2012)中对于所有管径，尤其是大管径的外护管壁厚的要求。其次，常用的两种施工方法受工人工艺水平的影响较大。第三，现场使用卷材搭接补口轴向缝隙粘接、两段环向缝隙粘接或捆扎等工艺无法确保管道运行后热胀冷缩时的密封性能，运行时间久了以后会出现粘接口裂开、进水的情况，进而导致雨水进入保温层的情况，最终使保温层失效、起不到保温效果，同时雨水会带走大量的热(冷)给企业带来巨大的经济损失。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种应用于预制直埋保温管道的补口装置，具有操作简单、补口效果好的优点。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用于预制直埋保温管道的补口装置，包括：

3、环形套，套设于预埋管道上；

4、电热丝，设置于所述环形套的内壁上；

5、其中，所述环形套的内壁与所述预埋管道的外壁之间形成填料腔，所述环形套的外壁上开设有与所述填料腔连通的填料口，所述环形套的外壁上设有与所述电热丝电连接的电源接头。

6、在其中一个实施例中，所述电热丝绕所述预埋管道的轴线方向螺旋设置。

7、在其中一个实施例中，所述填料口螺纹连接有密封盖。

8、在其中一个实施例中，所述电源接头为圆柱形双插接口。

9、在其中一个实施例中，所述环形套的外壁上螺纹连接有压力表，所述压力表的探头位于所述填料腔内。

10、在其中一个实施例中，所述环形套的外壁上螺纹连接有温度表，所述温度表的探头位于所述填料腔内。

11、上述一种应用于预制直埋保温管道的补口装置，具有以下有益效果：

12、使预埋管道补口的操作工艺流程化、标准化、规范化，提高补口工作的质量，提升了补口工艺操作的效率，减少了能源的浪费，提高了企业的经济效益。

技术特征：

1.一种应用于预制直埋保温管道的补口装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种应用于预制直埋保温管道的补口装置，其特征在于：所述电热丝绕所述预埋管道的轴线方向螺旋设置。

3.根据权利要求1所述的一种应用于预制直埋保温管道的补口装置，其特征在于：所述填料口螺纹连接有密封盖。

4.根据权利要求1所述的一种应用于预制直埋保温管道的补口装置，其特征在于：所述电源接头为圆柱形双插接口。

5.根据权利要求1所述的一种应用于预制直埋保温管道的补口装置，其特征在于：所述环形套的外壁上螺纹连接有压力表，所述压力表的探头位于所述填料腔内。

6.根据权利要求1所述的一种应用于预制直埋保温管道的补口装置，其特征在于：所述环形套的外壁上螺纹连接有温度表，所述温度表的探头位于所述填料腔内。

技术总结
本技术涉及保温管道技术领域，更具体地说，它涉及一种应用于预制直埋保温管道的补口装置，其技术方案要点是：包括环形套与电热丝，环形套套设于预埋管上，电热丝设置于环形套的内壁上，环形套与预埋管均采用聚氨酯材料制作；其中，环形套的内壁与预埋管的外壁之间形成填料腔，环形套的外壁上开设有与填料腔连通的填料口，环形套的外壁上设有与电热丝电连接的电源接头。本技术使预埋管道补口的操作工艺流程化、标准化、规范化，提高补口工作的质量，提升了补口工艺操作的效率，减少了能源的浪费，提高了企业的经济效益。

技术研发人员：雷伟,任矿,田波,惠荷,张国龙,郭文雄,崔雷,樊磊,牛红,李宇建,李伟
受保护的技术使用者：西安中创区综合能源股份有限公司
技术研发日：20221109
技术公布日：2024/1/12