一种软密封闸阀的制作方法

1.本实用新型涉及闸阀技术领域，尤其是涉及一种软密封闸阀。


背景技术：

2.在流体管道的控制中，利用闸阀来实现对流体的截流和控制。市场上的闸阀种类繁多，主要分为硬密封闸阀和软密封闸阀两种，其中软密封闸阀结构简单、操作方便，因而得到了广泛的应用。
3.如中国专利cn202122336757.6公开的一种不锈钢304沟槽软密封闸阀，包括阀体，所述阀体的上表面固定设置有阀盖，所述阀盖的一端内部设置有阀杆，所述阀杆的底端固定连接阀板，所述阀体为平阀底座设计，且内部涂有环氧树脂，所述阀体为不锈钢304材质，所述阀杆的顶端转动连接阀杆压母，所述阀杆的顶端外壁设置有螺纹，所述阀杆通过螺纹转动连接阀杆压母，所述阀杆的顶端内部固定连接连接杆，所述连接杆的顶端固定连接手轮，所述手轮的的顶端固定设置多组防滑条，所述阀盖的顶管固定设置有压盖螺母。
4.上述技术方案中，阀板两侧与沟槽之间的抵接面为锥面结构，这种结构依靠阀板与沟槽在轴向上的抵接面形成轴向密封，但是该轴向密封面结构在铸造过程中容易变形，膨胀而导致的阀板与沟槽之间弹性抵接时压缩量不够，从而密封性不足，容易漏水，基于此，本技术人在长期实验测试后，遂得此案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种软密封闸阀，有助于解决现有密封结构容易因铸造变形影响，导致密封时弹性压缩量不够，密封效果差的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
7.一种软密封闸阀，包括阀体、阀盖、填料压盖、密封填料、手轮、阀杆和阀板，所述阀体内设有供介质流动的通道，通道位于阀盖正下方设有沟槽，沟槽内设有凸台，凸台顶部为圆弧面结构，所述阀盖与阀体在凸台上方构成一个活动腔，手轮、阀杆和阀板至上而下连接，阀板能够在活动腔及沟槽内上下移动，阀板外侧包裹有弹性密封层，阀板下行后，阀板上半部分两侧的弹性密封层能够抵接在凸台外侧壁，阀板下半部分两侧的弹性密封层能够抵接在沟槽侧壁及底面上，构成轴向、径向上的双向联合密封结构。
8.在上述技术方案的基础上，为了减少纵向斜面铸造容易形变，成型质量不好控制导致密封效果差的影响，所述沟槽为竖直槽孔结构，其内侧端面为竖直面结构。
9.在上述技术方案的基础上，为了提升径向抵接密封面积，所述阀板顶部两侧设有横向凸缘，阀板的剖视图为t形轮廓。
10.在上述技术方案的基础上，为了在保证密封效前提下，提升阀板结构稳定性，所述阀板内部具有由铸铁材质制成的基板，基板外侧具有由橡胶材质制成的弹性密封层。
11.在上述技术方案的基础上，所述阀杆与阀盖之间螺纹连接。
12.在上述技术方案的基础上，所述填料压盖顶部设有防尘盖。
13.相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：
14.本实用新型通过在阀体内通道中设置内端面为竖直面结构的沟槽，并在沟槽中设置凸台，将凸台顶部的圆弧面作为径向密封面，用于配合阀板外侧的弹性密封层的弹性抵接，从而构成径向密封结构，该径向密封结构协同阀板底部与沟槽之间的轴向密封结构共同作用，相较于现有结构完全依靠轴向密封，且容易因铸造过程中斜面精度的成型偏差带来的密封不足，本方案能够减轻铸造压力，提升产品密封性。
附图说明
15.图1为软密封闸阀的正面剖视图；
16.图2为图1中阀体的正面剖视图；
17.图3为图1中阀体的侧面剖视图；
18.图4为软密封闸阀的侧面剖视图。
19.图中标注：1、阀体；11、通道；12、沟槽；13、凸台；14、活动腔；2、阀盖；3、填料压盖；4、手轮；5、阀杆；6、阀板；61、第一密封区；62、第二密封区；63、第三密封区；7、防尘盖。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.参见图1至图4，本实施例公开一种软密封闸阀，包括阀体1、阀盖2、填料压盖3、密封填料、手轮4、阀杆5和阀板6。
23.所述阀体1作为基座，其内部设有供介质流动的通道11，通道11水平左右朝向，并贯穿阀体1用于与外部管路连接。
24.阀盖2通过螺栓装配固定在阀体1中心位置顶部，阀盖2顶部安装有填料压盖3，填料压盖3与阀盖2之前设有密封填料等密封结构，填料压盖3上方设有手轮4，手轮4底部连接有竖直的阀杆5，阀杆5底部从上方外部穿设至阀座内部。上述结构均系现有技术，在此不再赘述。
25.结合图2和图3，阀座内的通道11位于阀盖2正下方设有沟槽12，沟槽12为竖直槽孔结构，其内侧端面为竖直平面结构，这有助于减少纵向斜面铸造容易形变，成型质量不好控制导致密封效果差的影响。沟槽12内侧顶部设有两个对称设置的凸台13，凸台13横向向内侧延，其顶面在侧视图中为圆弧线结构。
26.所述阀盖2与阀体1在凸台13上方构成一个活动腔14，阀板6通过t形螺栓连接固定在阀杆5底部，阀板6为前后朝向的板体结构，其垂直于通道11，阀板6能够在活动腔14及沟槽12内上下移动，阀板6外侧包裹有弹性密封层。
27.进一步的，为了在保证密封效前提下，提升阀板6结构稳定性，所述阀板6内部具有由铸铁材质制成的基板，基板外侧具有由橡胶材质制成的弹性密封层。
28.进一步的，为了提升径向抵接密封面积，所述阀板6顶部两侧设有横向凸缘，阀板6的剖视图为t形轮廓。阀板6底端具有向下延展的凸缘。通过设置凸缘，使得重点区域的弹性形变量大，这有助于应对重点区域密封结构所需克服的应力，从而进一步保障密封效果。
29.在具体实施过程中，当阀板6下行后至密封位置后，阀板6外部弹性密封层在上半部分两侧的横向延展的凸缘底部能够抵接在凸台13顶面，形成两个水平面之间的抵接密封，从而构成第一密封区61；阀板6上半部分两侧与沟槽12上半部分竖直侧壁抵接，形成第二密封区62；阀板6底部凸缘抵接在沟槽12底面上，形成两个水平面之间的抵接密封，从而构成第三密封区63。另外，翻板下半部分前后两侧与沟槽12侧壁抵接，构成轴向密封结构。
30.需要说明的是，当阀板6关闭后，起主要密封作用的是第一密封区61和第三密封区63，即整体密封主要依靠径向密封，这不同于现有结构。当然，为了保证密封充分，本方案具备轴向、径向上的双向联合密封结构。
31.进一步的，所述填料压盖3顶部设有防尘盖7，能够对底部的密封结构起到防尘效果。
32.需要说明的是，上述软密封闸阀不仅局限于不锈钢材质，还包括球墨铸铁、铜等材质。
33.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。