一种金属薄壁管的制作方法

本技术涉及金属薄壁管，具体而言，涉及一种金属薄壁管。

背景技术：

1、薄壁管，是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成，薄壁管在我国钢管业中具有重要的地位。

2、现有公开专利号为cn200920005935.3的金属薄壁管，金属薄壁管管体的两个端口一端进行扩管处理，对扩管部位再进行翻边成型，另一端近端口处冲压成型出鼓包。其优点是：方便对接，使对接后的金属薄壁管具有较高的韧性、抗冲击能力强，但是，该装置的对接作用力来自于一个方向，不具备多角度的平衡连接效果，使的金属薄壁管对接后依然容易分离。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种金属薄壁管，以解决上述问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种金属薄壁管，包括：两组薄壁管分段以及分别设置在两组所述薄壁管分段对向接近一端的两个扩口部；

3、所述扩口部包括一体设置在薄壁管分段的喇叭段以及呈圆周设置在所述喇叭段一端的若干拱槽；

4、两处若干所述拱槽能够错位；

5、对向接近两组所述薄壁管分段，两处若干所述拱槽能够相互卡接，以使两组所述薄壁管分段受外收束力后吻合拼接。

6、进一步地，所述金属薄壁管还包括若干插槽和若干插块；

7、若干所述插槽呈圆周设置在若干所述拱槽中；

8、若干所述插块呈圆周设置在所述喇叭段一端；

9、若干所述插块与若干所述插槽一一对应，其中

10、两组所述薄壁管分段拼接时，若干所述插块能够穿插若干所述插槽。

11、进一步地，所述插槽包括设置在所述拱槽的圆台槽以及设置在所述拱槽的圆孔；

12、所述圆孔连通所述圆台槽。

13、进一步地，所述插块包括设置在所述喇叭段一端的圆柱块以及一体设置在所述圆柱块的圆台块，其中

14、所述圆台块穿插所述圆台槽后，所述圆柱块能够穿插所述圆台槽。

15、进一步地，所述拱槽为等腰梯形；

16、所述拱槽一端槽宽大于另一端槽宽。

17、进一步地，所述拱槽一端两侧与所述喇叭段一端的相邻棱边为圆弧形。

18、进一步地，所述喇叭段具有弹性。

19、相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：

20、将两个薄壁管分段需要对接的一端均作扩口状态的喇叭段，在喇叭段侧壁设置呈圆周的若干拱槽，使的两个薄壁管分段的对接过程造成两处的若干拱槽拼接，使的两个薄壁管分段受到水平状态的均衡拼接作用力后能够再次受到垂直方向的外部收束作用力而稳定组合，不易造成两个薄壁管分段的二次分离。

技术特征：

1.一种金属薄壁管，其特征在于，包括：两组薄壁管分段(1)以及分别设置在两组所述薄壁管分段(1)对向接近一端的两个扩口部(2)；

2.如权利要求1所述的一种金属薄壁管，其特征在于，

3.如权利要求2所述的一种金属薄壁管，其特征在于，

4.如权利要求3所述的一种金属薄壁管，其特征在于，

5.如权利要求1所述的一种金属薄壁管，其特征在于，

6.如权利要求1所述的一种金属薄壁管，其特征在于，

7.如权利要求1所述的一种金属薄壁管，其特征在于，

技术总结
本技术提供了一种金属薄壁管，包括：两组薄壁管分段以及分别设置在两组所述薄壁管分段对向接近一端的两个扩口部；所述扩口部包括一体设置在薄壁管分段的喇叭段以及呈圆周设置在所述喇叭段一端的若干拱槽；两处若干所述拱槽能够错位；对向接近两组所述薄壁管分段，两处若干所述拱槽能够相互卡接，以使两组所述薄壁管分段受外收束力后吻合拼接。将两个薄壁管分段需要对接的一端均作扩口状态的喇叭段，在喇叭段侧壁设置呈圆周的若干拱槽，使的两个薄壁管分段的对接过程造成两处的若干拱槽拼接，使的两个薄壁管分段受到水平状态的均衡拼接作用力后能够再次受到垂直方向的外部收束作用力而稳定组合，不易造成两个薄壁管分段的二次分离。

技术研发人员：李新中,刘冬梅,梁骁
受保护的技术使用者：芜湖中氢新能源科技有限公司
技术研发日：20221118
技术公布日：2024/1/11