一种自循环机械密封结构的制作方法

本技术涉及机械密封，尤其涉及一种自循环机械密封结构。

背景技术：

1、在石油炼制和化工等工业中，有超过80％的输送液体介质旋转设备采用机械密封。工作良好的机械密封辅助系统是保证机封长寿命工作的必要条件。在相关技术中，需要在机械密封外设置密封保护液或隔离液，密封保护液或隔离液能够循环流动以带走密封端面产生的热量，降低密封工作温度。目前需要设置单独的抽吸结构来促使密封保护液或隔离液循环。

2、因此亟需要一种能够克服上述问题的自循环机械密封结构。

技术实现思路

1、为克服上述问题，本实用新型提供了一种自循环机械密封结构，。

2、本申请提供一种自循环机械密封结构，包括：

3、轴套，套设在旋转轴上，且所述轴套的外壁上设置有第一螺旋凸起；

4、泵送环，套设在所述轴套外，且所述泵送环与所述轴套之间形成有第一间隙，所述第一间隙用于供循环液流动；其中，所述第一螺旋凸起至少部分设置在所述第一间隙内，以推动所述循环液在所述第一间隙内流动。

5、在本申请的部分实施例中，所述第一螺旋凸起沿着所述轴套的周向方向绕设在所述轴套的外壁上，且所述第一螺旋凸起环绕所述轴套的圈数为n，n为大于1的正数；并在相邻两圈所述第一螺旋凸起之间形成螺旋槽，所述螺旋槽与所述泵送环的内壁形成循环流道，所述循环流道用于引导循环液流动。

6、在本申请的部分实施例中，所述第一螺旋凸起均设置在所述第一间隙内。

7、在本申请的部分实施例中，所述第一螺旋凸起与所述泵送环的内壁之间间隔设置。

8、在本申请的部分实施例中，所述第一螺旋凸起与所述轴套为一体式结构。

9、在本申请的部分实施例中，所述泵送环靠近所述轴套的一侧设置有第二螺旋凸起，所述第二螺旋凸起与所述第一螺旋凸起的螺旋方向相反。

10、在本申请的部分实施例中，所述密封结构还包括密封件，所述密封件套设在所述泵送环外，且所述密封件与所述轴套之间形成循环液腔，所述循环液腔与所述第一间隙连通。

11、在本申请的部分实施例中，所述循环液腔包括进水部和出水部，所述进水部和出水部分设在所述第一间隙的两端。

12、本实用新型的有益效果是：本实用新型采用一种自循环机械密封结构，该密封结构包括轴套和泵送环；在轴套跟随旋转轴转动时，其外壁上的第一螺旋凸起能够带动轴套和泵送环之间的循环液由一端运动至另一端，即通过旋转轴的动力就可以使循环液实现自循环，无需在设置单独的抽吸结构；同时将第一螺旋凸起设置在轴套上，也节省了整体空间，并且冷却液在螺旋凸起的推动过程中可直接与轴套接触，进而提高了对轴套的散热效果。

技术特征：

1.一种自循环机械密封结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自循环机械密封结构，其特征在于，所述第一螺旋凸起沿着所述轴套的周向方向绕设在所述轴套的外壁上，且所述第一螺旋凸起环绕所述轴套的圈数为n，n为大于1的正数；并在相邻两圈所述第一螺旋凸起之间形成螺旋槽，所述螺旋槽与所述泵送环的内壁形成循环流道，所述循环流道用于引导循环液流动。

3.根据权利要求2所述的自循环机械密封结构，其特征在于，所述第一螺旋凸起均设置在所述第一间隙内。

4.根据权利要求1所述的自循环机械密封结构，其特征在于，所述第一螺旋凸起与所述泵送环的内壁之间间隔设置。

5.根据权利要求1所述的自循环机械密封结构，其特征在于，所述第一螺旋凸起与所述轴套为一体式结构。

6.根据权利要求1所述的自循环机械密封结构，其特征在于，所述泵送环靠近所述轴套的一侧设置有第二螺旋凸起，所述第二螺旋凸起与所述第一螺旋凸起的螺旋方向相反。

7.根据权利要求6所述的自循环机械密封结构，其特征在于，所述密封结构还包括密封件，所述密封件套设在所述泵送环外，且所述密封件与所述轴套之间形成循环液腔，所述循环液腔与所述第一间隙连通。

8.根据权利要求7所述的自循环机械密封结构，其特征在于，所述循环液腔包括进水部和出水部，所述进水部和出水部分设在所述第一间隙的两端。

技术总结
本技术采用一种自循环机械密封结构，该密封结构包括轴套和泵送环；在轴套跟随旋转轴转动时，其外壁上的第一螺旋凸起能够带动轴套和泵送环之间的循环液由一端运动至另一端，即通过旋转轴的动力就可以使循环液实现自循环，无需在设置单独的抽吸结构；同时将第一螺旋凸起设置在轴套上，也节省了整体空间，并且冷却液在螺旋凸起的推动过程中可直接与轴套接触，进而提高了对轴套的散热效果。

技术研发人员：何庭育,程序
受保护的技术使用者：自贡蜜蜂牌机械密封有限责任公司
技术研发日：20221118
技术公布日：2024/1/11