本技术属于设备冷却，尤其涉及一种设备轴瓦冷却系统。
背景技术：
1、在设备的工作过程中，一般通过水冷来降低设备因高运转重负荷而造成的高温问题，保证设备的稳定运行。水冷技术一般采用软化水作为转换介质，然而其工艺占地面积大、耗能高、耗损大，水长期处于高温状态下容易形成水垢，使管道堵塞，从而水流不畅导致热交换效率低以及设备故障的发生，同时，对设备轴瓦进行润滑的油品长时间处于高温状态下容易出现油品粘度降低的情况，从而影响到设备轴瓦的使用寿命。
技术实现思路
1、为了解决以上问题，本实用新型提供了一种设备轴瓦冷却系统。
2、本实用新型是这样实现的：一种设备轴瓦冷却系统，包括冷却主机，所述冷却主机包括压缩机，冷凝器，节流阀与蒸发器，所述压缩机，冷凝器，节流阀与蒸发器之间通过管道依次焊接连通在一起，管道中低温低压的液体介质经过蒸发器吸收热量汽化为低温低压的蒸汽，低温低压的蒸汽介质经过压缩机做功形成高温高压的蒸汽，高温高压的蒸汽介质经过冷凝器释放热量后凝结成常温高压的液体，常温高压的液体介质经过节流阀节流形成低温低压的液体，如此循环，制冷介质在管道内强制循环流动，进行热量的交换来降低设备轴瓦的温度，所述冷却主机与设备轴瓦相连接且蒸发器靠近设备轴瓦，通过冷却主机对设备轴瓦进行降温，保证设备轴瓦工作的稳定可靠，蒸发器靠近设备轴瓦，能够快速稳定的吸收设备轴瓦的热量，保证设备轴瓦的稳定运转，所述设备轴瓦上设置有轴瓦温度传感器，通过轴瓦温度传感器对设备轴瓦的运转温度进行监测，所述轴瓦温度传感器与dcs控制系统相连接，轴瓦温度传感器将监测到的轴瓦温度数值传输至dcs控制系统，所述设备轴瓦的一侧设置有润滑油箱，所述蒸发器靠近润滑油箱，能够快速吸收润滑油箱的热量，从而降低了润滑油的温度，确保了润滑油的品质，保证润滑油对设备轴瓦的有效润滑，提高了设备轴瓦的使用寿命，所述润滑油箱通过输油管与设备轴瓦相连接，所述输油管上设置有油泵，油泵将润滑油箱中的润滑油泵出对设备轴瓦进行润滑，所述润滑油箱上设置有油箱温度传感器，通过油箱温度传感器对润滑油箱的温度进行监测，所述油箱温度传感器与dcs控制系统相连接，油箱温度传感器将监测到的油箱温度数值传输至dcs控制系统，所述dcs控制系统同时连接压缩机与油泵，对压缩机与油泵的工作过程进行及时合理的控制，所述dcs控制系统包括信息传输模块，中央处理器与控制模块，轴瓦温度传感器与油箱温度传感器通过信息传输模块将监测到的温度信号传输至中央处理器，与中央处理器中的设定温度值进行对比，中央处理器发出启动或停止冷却主机的命令，而后调运控制模块对冷却主机进行组态控制，达到自动化运行的目的。
3、优选的，所述冷却主机的管道上设置有冷凝循环泵，加快冷却介质在管道中的循环过程，对设备轴瓦进行快速降温。
4、优选的，位于所述冷却主机的冷凝器处安装有轴流风机，加快冷凝器表面空气的流动，提高散热效果。
5、本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计紧凑，占地面积小，冷却介质在管道中循环流动，能耗低，耗损小，自动化程度高，通过dcs控制系统控制冷却主机对设备轴瓦与润滑油箱进行快速冷却降温，避免出现润滑油油品粘度降低的情况，确保了润滑油的品质，进而保证了设备轴瓦的使用寿命。
1.一种设备轴瓦冷却系统，包括冷却主机，所述冷却主机包括压缩机，冷凝器，节流阀与蒸发器，所述压缩机，冷凝器，节流阀与蒸发器之间通过管道依次焊接连通在一起，其特征在于，所述冷却主机与设备轴瓦相连接且蒸发器靠近设备轴瓦，所述设备轴瓦上设置有轴瓦温度传感器，所述轴瓦温度传感器与dcs控制系统相连接，所述设备轴瓦的一侧设置有润滑油箱，所述蒸发器靠近润滑油箱，所述润滑油箱通过输油管与设备轴瓦相连接，所述输油管上设置有油泵，所述润滑油箱上设置有油箱温度传感器，所述油箱温度传感器与dcs控制系统相连接，所述dcs控制系统同时连接压缩机与油泵，所述dcs控制系统包括信息传输模块，中央处理器与控制模块。
2.根据权利要求1所述的一种设备轴瓦冷却系统，其特征在于，所述冷却主机的管道上设置有冷凝循环泵。
3.根据权利要求1所述的一种设备轴瓦冷却系统，其特征在于，位于所述冷却主机的冷凝器处安装有轴流风机。