本技术涉及阀门,具体为一种可检测管内压力的阀门涡轮头。
背景技术:
1、阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件,而涡轮头是阀门上不可缺少的附件,主要起到灵活开启、关闭阀门以及控制介质的流量。
2、现有技术存在以下缺陷或问题:
3、1、现有技术的阀门涡轮头在使用过程中,若需要管道的压力数据时,只能通过外部道具进行检测,目前的阀门涡轮头不能检测管道内的压力;
4、2、现有技术的阀门涡轮头在使用时,由于管道内输送的是流体,而流体所附带的湿气会存在于阀门涡轮头内,时间久了阀门涡轮头内壁会逐渐被湿气侵蚀,影响涡轮头的使用寿命。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处,提供一种可检测管内压力的阀门涡轮头,以解决背景技术中提出的阀门涡轮头在使用过程中,若需要管道的压力数据时,只能通过外部道具进行检测,目前的阀门涡轮头不能检测管道内的压力,阀门涡轮头在使用时,由于管道内输送的是流体,而流体所附带的湿气会存在于阀门涡轮头内,时间久了阀门涡轮头内壁会逐渐被湿气侵蚀,影响涡轮头的使用寿命的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可检测管内压力的阀门涡轮头,包括主体,所述主体内设置有固定件,所述固定件上设置有蜗杆,所述蜗杆上端设置有手轮,所述蜗杆下端设置有螺纹传动件,所述主体内部与螺纹传动件接触设置有涡轮,所述涡轮上设置有阀轴,所述主体前端设置有显示屏,所述主体内部远离阀轴设置有电池,所述主体内与电池接触设置有压力检测装置,所述主体内壁设置有防护层。
3、作为本实用新型的优选技术方案:所述固定件通过卡接固定在主体内部,所述蜗杆通过转动连接固定在固定件上。
4、作为本实用新型的优选技术方案:所述蜗杆上端贯穿出主体并与手轮固定相连,所述螺纹传动件通过套接固定在蜗杆下端。
5、作为本实用新型的优选技术方案:所述涡轮与螺纹传动件之间啮合,所述涡轮中心固定连接有阀轴。
6、作为本实用新型的优选技术方案:所述显示屏通过卡接固定在主体前端,所述显示屏与压力检测装置之间存在电性连接。
7、作为本实用新型的优选技术方案:所述压力检测装置与电池之间存在电性连接。
8、作为本实用新型的优选技术方案:所述主体内壁铺设有防护层。
9、与现有技术相比,本实用新型一种可检测管内压力的阀门涡轮头提供了以下有益效果:
10、1、该一种可检测管内压力的阀门涡轮头,通过设置显示屏、压力检测装置,在打开阀门之后,主体、阀门、和管道之间将连通,通过压力检测装置可检测管道内的压力,并通过显示屏显示出来,可实时观察管道内的压力情况,方便检测管道内的压力;
11、2、该一种可检测管内压力的阀门涡轮头,通过设置防护层,当通过主体打开阀门之后,管道内的湿气会进入主体内部,通过防护层可以隔绝湿气对主体内壁的影响,保障主体的使用寿命。
1.一种可检测管内压力的阀门涡轮头,其特征在于:包括主体(1),所述主体(1)内设置有固定件(2),所述固定件(2)上设置有蜗杆(3),所述蜗杆(3)上端设置有手轮(4),所述蜗杆(3)下端设置有螺纹传动件(5),所述主体(1)内部与螺纹传动件(5)接触设置有涡轮(6),所述涡轮(6)上设置有阀轴(7),所述主体(1)前端设置有显示屏(8),所述主体(1)内部远离阀轴(7)设置有电池(9),所述主体(1)内与电池(9)接触设置有压力检测装置(10),所述主体(1)内壁设置有防护层(11)。
2.根据权利要求1所述的一种可检测管内压力的阀门涡轮头,其特征在于:所述固定件(2)通过卡接固定在主体(1)内部,所述蜗杆(3)通过转动连接固定在固定件(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种可检测管内压力的阀门涡轮头,其特征在于:所述蜗杆(3)上端贯穿出主体(1)并与手轮(4)固定相连,所述螺纹传动件(5)通过套接固定在蜗杆(3)下端。
4.根据权利要求1所述的一种可检测管内压力的阀门涡轮头,其特征在于:所述涡轮(6)与螺纹传动件(5)之间啮合,所述涡轮(6)中心固定连接有阀轴(7)。
5.根据权利要求1所述的一种可检测管内压力的阀门涡轮头,其特征在于:所述显示屏(8)通过卡接固定在主体(1)前端,所述显示屏(8)与压力检测装置(10)之间存在电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种可检测管内压力的阀门涡轮头,其特征在于:所述压力检测装置(10)与电池(9)之间存在电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种可检测管内压力的阀门涡轮头,其特征在于:所述主体(1)内壁铺设有防护层(11)。