一种滚动式自动压合器的制作方法

1.本实用新型涉及3c半成品贴合制造、模切技术领域，尤其是涉及一种滚动式自动压合器。


背景技术：

2.目前大多数3c半成品贴合制作设备以及模切设备中大多使用一种固定的定点压合方式将各种膜类产品贴合到模切半成品上，这种定点的压合方式首先工作效率比较低，并且在大多数情况下压合后容易有气泡遗留导致报废。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种滚动式自动压合器，用于解决现有技术中的自动压合器采用定点的压合方式将膜类产品压合到模切半成品上，压合效率低下且压合效果不理想的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供的滚动式自动压合器，包括：滚轮、滚轮安装板、竖向伸缩件、横向伸缩件和安装架；
5.所述竖向伸缩件和所述安装架固定连接，所述横向伸缩件固设在所述竖向伸缩件的伸缩端，所述滚轮安装板和所述横向伸缩件的伸缩端固定连接，所述滚轮和所述滚轮安装板转动连接。
6.当所述产品进入到所述所述滚轮的下方特定位置的时候，所述竖向伸缩件向下运动，所述滚轮压在产品的膜上，所述横向伸缩件带动所述滚轮运动，所述滚轮在所述产品上滚动碾压，将膜类产品和模切半成品压合。所述滚轮的外形轮廓和贴合后产品的轮廓匹配。不仅提升压合速率，也保证了贴合的成功率，同时也使得压合后贴合面存在气泡的概率大大降低，从而减少了报废率。
7.可选地，所述滚轮安装板上平行设置有若干组所述滚轮，同时对多组产品进行压合。
8.可选地，所述滚轮表面材质为硅胶，不易损伤产品。
9.可选地，所述竖向伸缩件和横向伸缩件为气缸、油缸或者电动推杆。
10.可选地，还包括连接件，所述连接件固定在所述横向伸缩件的伸缩端，所述横向伸缩件的外壳体上开设有滑槽，所述连接件和所述滑槽滑动配合，所述滚轮安装板和所述连接件固定连接。所述横向伸缩件的伸缩端伸缩时，带动所述连接件做直线运动，所述连接件又带动所述所述滚轮安装板和所述滚轮做直线运动。由于设置有滑槽，提高了所述滚轮在左直线运动时的稳定性。
11.可选地，若干组所述竖向伸缩件平行布置，若干组所述横向伸缩件平行布置，提高了稳定性。
12.可选地，所述连接件和所述滚轮安装板通过螺栓连接，方便安装和拆卸。
13.可选地，所述安装架呈“门”形，便于所述安装架安装，同时稳定性好。
14.可选地，所述安装架底部开设有条形安装孔，易于调节。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的滚动式自动压合器的的立体结构示意图。
具体实施方式
16.下面将详细描述本实用新型的具体实施例，应当注意，这里描述的实施例只用于举例说明，并不用于限制本实用新型。在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解，阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。
17.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“在一个实施例中”、“在实施例中”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。
18.请参阅图1，本实用新型提供一种滚动式自动压合器的实施例，包括:滚轮5、滚轮安装板4、竖向伸缩件1、横向伸缩件2和安装架6；
19.所述竖向伸缩件1和所述安装架6固定连接，所述横向伸缩件2固设在所述竖向伸缩件1的伸缩端，所述滚轮安装板4和所述横向伸缩件2的伸缩端固定连接，所述滚轮5和所述滚轮安装板4转动连接。
20.当所述产品进入到所述所述滚轮5的下方特定位置的时候，所述竖向伸缩件1向下运动，所述滚轮5压在产品的膜上，所述横向伸缩件2带动所述滚轮5运动，所述滚轮5在所述产品上滚动碾压，将膜类产品和模切半成品压合。所述滚轮5的外形轮廓和贴合后产品的轮廓匹配。不仅提升压合速率，也保证了贴合的成功率，同时也使得压合后贴合面存在气泡的概率大大降低，从而减少了报废率。
21.本实施例中，请参阅图1，所述滚轮安装板4上平行设置有若干组所述滚轮5，同时对多组产品进行压合。
22.本实施例中，请参阅图1，所述滚轮5表面材质为硅胶，不易损伤产品。
23.本实施例中，请参阅图1，所述竖向伸缩件1和横向伸缩件2为气缸、油缸或者电动推杆。
24.本实施例中，请参阅图1，还包括连接件3，所述连接件3固定在所述横向伸缩件2的伸缩端，所述横向伸缩件2的外壳体上开设有滑槽，所述连接件3和所述滑槽滑动配合，所述滚轮安装板4和所述连接件3固定连接。所述横向伸缩件2的伸缩端伸缩时，带动所述连接件3做直线运动，所述连接件3又带动所述所述滚轮安装板4和所述滚轮5做直线运动。由于设置有滑槽，提高了所述滚轮5在左直线运动时的稳定性。
25.本实施例中，请参阅图1，若干组所述竖向伸缩件1平行布置，若干组所述横向伸缩件2平行布置，提高了稳定性。
26.本实施例中，请参阅图1，所述连接件3和所述滚轮安装板4通过螺栓连接，方便安
装和拆卸。
27.本实施例中，请参阅图1，所述安装架6呈“门”形，便于所述安装架6安装，同时稳定性好。
28.本实施例中，请参阅图1，所述安装架6底部开设有条形安装孔601，易于调节。
29.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。


技术特征：
1.一种滚动式自动压合器，其特征在于，包括：滚轮、滚轮安装板、竖向伸缩件、横向伸缩件和安装架；所述竖向伸缩件和所述安装架固定连接，所述横向伸缩件固设在所述竖向伸缩件的伸缩端，所述滚轮安装板和所述横向伸缩件的伸缩端固定连接，所述滚轮和所述滚轮安装板转动连接。2.根据权利要求1所述的滚动式自动压合器，其特征在于：所述滚轮安装板上平行设置有若干组所述滚轮。3.根据权利要求1所述的滚动式自动压合器，其特征在于：所述滚轮表面材质为硅胶。4.根据权利要求1所述的滚动式自动压合器，其特征在于：所述竖向伸缩件和横向伸缩件为气缸、油缸或者电动推杆。5.根据权利要求1-4任一所述的滚动式自动压合器，其特征在于：还包括连接件，所述连接件固定在所述横向伸缩件的伸缩端，所述横向伸缩件的外壳体上开设有滑槽，所述连接件和所述滑槽滑动配合，所述滚轮安装板和所述连接件固定连接。6.根据权利要求1所述的滚动式自动压合器，其特征在于：若干组所述竖向伸缩件平行布置，若干组所述横向伸缩件平行布置。7.根据权利要求5所述的滚动式自动压合器，其特征在于：所述连接件和所述滚轮安装板通过螺栓连接。8.根据权利要求1所述的滚动式自动压合器，其特征在于：所述安装架呈“门”形。9.根据权利要求8所述的滚动式自动压合器，其特征在于：所述安装架底部开设有条形安装孔。

技术总结
本实用新型涉及一种滚动式自动压合器，涉及3C半成品贴合制造、模切技术领域，用于解决现有技术中的自动压合器采用定点的压合方式将膜类产品压合到模切半成品上，压合效率低下且压合效果不理想的问题；包括：滚轮、滚轮安装板、竖向伸缩件、横向伸缩件和安装架；所述竖向伸缩件和所述安装架固定连接，所述横向伸缩件固设在所述竖向伸缩件的伸缩端，所述滚轮安装板和所述横向伸缩件的伸缩端固定连接，所述滚轮和所述滚轮安装板转动连接。通过所述滚轮在产品上滚动碾压，将膜类产品和模切半成品压合；不仅提升压合速率，也保证了贴合的成功率，同时也使得压合后贴合面存在气泡的概率大大降低，从而减少了报废率。从而减少了报废率。从而减少了报废率。


技术研发人员：杨得瑞 窦海
受保护的技术使用者：江苏高倍智能装备有限公司
技术研发日：2022.11.28
技术公布日：2023/3/24