法兰伸缩结构的制作方法

本技术涉及法兰连接结构的，特别涉及一种法兰伸缩结构。

背景技术：

1、工业用平烫机一般采用高温蒸汽给烫槽或者烫辊加热，因此平烫机外部需要配置管路连接至加热锅炉。而管路一般由钢管焊接而成的硬连接，当管路受蒸汽加热时或者停机冷却时，钢管及其连接焊缝受热胀冷缩的影响而变形，可能出现裂纹，导致蒸汽泄漏。目前，补焊渗漏的焊缝或管壁仍然是常见的做法。

2、显然，这种做法不仅容易将焊渣带入蒸汽系统，导致管路系统污染，且多次补焊同一位置还将导致其脆裂。因此，该做法不能解决根本问题，还需要耗费人力、物力和时间，生产效率低下。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种法兰伸缩结构。

2、为实现上述目的，本实用新型提出连接在钢制蒸汽管路中的法兰伸缩结构，该法兰伸缩结构包括：左端面法兰、左内管、外管、右内管、波纹管及右端面法兰。左端面法兰、左内管及外管依次焊接连通。右内管的左端滑动设在外管的内部，波纹管套在右内管上，且波纹管的左端抵压在右内管的外壁上，波纹管的右端抵压在外管的内壁上。右内管的右端伸出外管的右端，且右内管的右端与右端面法兰焊接连通。

3、优选地，在本实施例中，外管的两端均焊接密封有端盖，左内管与外管左端的端盖焊接连通，右内管右端从外管右端的端盖穿出。

4、优选地，在本实施例中，右内管的左端外壁上焊接有与外管的内壁贴合的支撑环，波纹管的左端抵压在支撑环上，波纹管的右端抵压在外管右端的端盖内壁。

5、优选地，在本实施例中，波纹管的两端还均焊接有挡板，波纹管的两端分别通过挡板抵压在支撑环和端盖内壁上。

6、优选地，在本实施例中，外管上还对称开设有两安装孔，安装孔内焊接有挡销，挡销的底部伸入外管内，且挡销位于支撑环的右侧。右端面法兰上焊接有与两挡销一一对应的限位杆，限位杆的另一端贴合外管的的外壁，并沿外管的轴向滑动，挡销处在与其对应限位杆的滑动轨迹上。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：该结构简单，制造加工方便。可用于连接在高温高压蒸汽管路中，当蒸汽管路受热或冷却时，该结构可以允许连接在两端的蒸汽管路沿轴向和径向发生较小变形，使得蒸汽管路成为柔性连接，达到保护管路连接的功用，相较于传统硬性连接出现裂纹再补焊的方式，不会出现焊渣污染蒸汽管路的问题。而且，该结构牢靠，防压防爆、经久耐用。

技术特征：

1.一种法兰伸缩结构，其特征在于，包括：左端面法兰、左内管、外管、右内管、波纹管及右端面法兰；所述左端面法兰、左内管及外管依次焊接连通；所述右内管的左端滑动设在所述外管的内部，所述波纹管套在所述右内管上，且所述波纹管的左端抵压在所述右内管的外壁上，所述波纹管的右端抵压在所述外管的内壁上；所述右内管的右端伸出所述外管的右端，且所述右内管的右端与所述右端面法兰焊接连通。

2.如权利要求1所述的法兰伸缩结构，其特征在于，所述外管的两端均焊接密封有端盖，所述左内管与所述外管左端的所述端盖焊接连通，所述右内管右端从所述外管右端的所述端盖穿出。

3.如权利要求2所述的法兰伸缩结构，其特征在于，所述右内管的左端外壁上焊接有与所述外管的内壁贴合的支撑环，所述波纹管的左端抵压在所述支撑环上，所述波纹管的右端抵压在所述外管右端的所述端盖内壁。

4.如权利要求3所述的法兰伸缩结构，其特征在于，所述波纹管的两端还均焊接有挡板，所述波纹管的两端分别通过所述挡板抵压在所述支撑环和所述端盖内壁上。

5.如权利要求3所述的法兰伸缩结构，其特征在于，所述外管上还对称开设有两安装孔，所述安装孔内焊接有挡销，所述挡销的底部伸入所述外管内，且所述挡销位于所述支撑环的右侧；所述右端面法兰上焊接有与两所述挡销一一对应的限位杆，所述限位杆的另一端贴合所述外管的外壁，并沿所述外管的轴向滑动，所述挡销处在与其对应所述限位杆的滑动轨迹上。

技术总结
本技术公开了一种法兰伸缩结构，左端面法兰、左内管、外管、右内管、波纹管及右端面法兰。左端面法兰、左内管及外管依次焊接连通。右内管的左端滑动设在外管的内部，波纹管套在右内管上，且波纹管的左端抵压在右内管的外壁上，波纹管的右端抵压在外管的内壁上。右内管的右端伸出外管的右端，且右内管的右端与右端面法兰焊接连通。本技术有益效果：该结构简单，制造加工方便。可连接在高温高压蒸汽管路，当蒸汽管路受热或冷却时，该结构可以允许连接在两端的蒸汽管路沿轴向和径向发生较小变形，达到保护管路连接的功用，相较于传统硬性连接出现裂纹再补焊，不会出现焊渣污染蒸汽管路的问题。而且，该结构牢靠，防压防爆、经久耐用。

技术研发人员：邹平,余驹,毛细永
受保护的技术使用者：深圳中施机械设备有限公司
技术研发日：20221124
技术公布日：2024/1/12