一种有凸缘的轴承套圈的制作方法

本技术属于轴承套圈，具体涉及一种有凸缘的轴承套圈。

背景技术：

1、轴承包括具有外滚道的外套圈、具有内滚道的内套圈和滚动元件，在配合轴承安装时，一些轴承会在轴承外套圈或者内套圈设置凸缘，通过凸缘辅助轴承定位或者对轴承与安装设备固定安装，目前对于轴承套圈设置凸缘多为在轴承套圈的外缘或者内套圈的内缘设置成环形的凸起，并通过凸起形成一个限位槽用于对轴承装配，这种凸缘结构的轴承套圈，在配合轴承与设备装配时，由于没有区别轴承的正反端，因此装配时需要特别注意轴承与设备的装配是否匹配，避免对轴承装反造成动不平衡的问题发生，降低对轴承与设备装配的效率；

2、因此，本实用新型提供了一种提供在凸缘上设置正反端识别结构，达到便于区别正反端目的的有凸缘的轴承套圈。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种有凸缘的轴承套圈，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种有凸缘的轴承套圈，包括轴承套圈主体，还包括：

4、凸缘组件，所述凸缘组件包括设于轴承套圈主体外缘左侧的限位凸边、设于轴承套圈主体外缘右侧的识别凸边，所述识别凸边的外缘设有啮合齿，所述限位凸边的内侧面设有与啮合齿相对应的橡胶承接边；

5、所述限位凸边上设有第一定位孔，所述识别凸边上设有与定位孔相对应的第二定位孔。

6、进一步的，所述轴承套圈主体还包括辅助滚珠，所述辅助滚珠设有四个，且四个辅助滚珠呈四方位分别设于轴承套圈主体的内圈上。

7、进一步的，所述啮合齿的外侧与限位凸边在同一平面上。

8、进一步的，所述橡胶承接边的宽度与啮合齿的宽度一致，用于对啮合齿所啮合配合装配的末端承接。

9、进一步的，所述第一定位孔和第二定位孔对应设有3-4组，且第一定位孔和第二定位孔分别均布在限位凸边和识别凸边上。

10、进一步的，所述橡胶承接边与限位凸边的内侧面在同一水平面上。

11、本实用新型具有以下技术效果和优点：

12、该有凸缘的轴承套圈， 在轴承套圈主体上设置凸缘组件，实现通过凸缘组件上的限位凸边和识别凸边与需要装配的设备进行识别装配，识别凸边用于区分轴承套圈主体与轴承装配后配合设备组装的正端识别，方便工作人员对轴承套圈主体与设备快速装配，并配合第一定位孔和第二定位孔与设备进行固定，提高对轴承通过轴承套圈主体与设备装配效率；

13、通过识别凸边上的啮合齿与设备装配端的啮合，进一步提高设备与轴承套圈主体装配的稳定性以及轴承配合设备运行的稳定性。

技术特征：

1.一种有凸缘的轴承套圈，包括轴承套圈主体（1），其特征在于：还包括：

2.根据权利要求1所述的一种有凸缘的轴承套圈，其特征在于：所述轴承套圈主体（1）还包括辅助滚珠（8），所述辅助滚珠（8）设有四个，且四个辅助滚珠（8）呈四方位分别设于轴承套圈主体（1）的内圈（9）上。

3.根据权利要求1所述的一种有凸缘的轴承套圈，其特征在于：所述啮合齿（4）的外侧与限位凸边（2）在同一平面上。

4.根据权利要求1所述的一种有凸缘的轴承套圈，其特征在于：所述橡胶承接边（5）的宽度与啮合齿（4）的宽度一致，用于对啮合齿（4）所啮合配合装配的末端承接。

5.根据权利要求1所述的一种有凸缘的轴承套圈，其特征在于：所述第一定位孔（6）和第二定位孔（7）对应设有3-4组，且第一定位孔（6）和第二定位孔（7）分别均布在限位凸边（2）和识别凸边（3）上。

6.根据权利要求1所述的一种有凸缘的轴承套圈，其特征在于：所述橡胶承接边（5）与限位凸边（2）的内侧面在同一水平面上。

技术总结
本技术公开了一种有凸缘的轴承套圈，包括轴承套圈主体，还包括凸缘组件，所述凸缘组件包括设于轴承套圈主体外缘左侧的限位凸边、设于轴承套圈主体外缘右侧的识别凸边，实现通过凸缘组件上的限位凸边和识别凸边与需要装配的设备进行识别装配，识别凸边用于区分轴承套圈主体与轴承装配后配合设备组装的正端识别，方便工作人员对轴承套圈主体与设备快速装配，并配合第一定位孔和第二定位孔与设备进行固定，提高对轴承通过轴承套圈主体与设备装配效率；通过识别凸边上的啮合齿与设备装配端的啮合，进一步提高设备与轴承套圈主体装配的稳定性以及轴承配合设备运行的稳定性。

技术研发人员：黄帆
受保护的技术使用者：无锡市隆盛轴承有限公司
技术研发日：20221129
技术公布日：2024/1/12