一种改进型铸铁管承插口结构的制作方法

本技术涉及铸铁管路连接，具体涉及一种改进型铸铁管承插口结构。

背景技术：

1、铸铁管通常一端为承口，另一端为插口，将铸铁管的插口段插入另一铸铁管的承口内，从而将多个铸铁管连接连起来。申请人之前申请了一种球墨铸铁管承插口结构，申请号为cn202222470799.3，将插口密封性地插装在承口内，在插口和承口之间设置有锁定装置，承口上设置有锁定功能部和承插功能部，插口的端部插装在承插功能部内锁定台插装在所述锁定功能部中。该承插口结构通过锁定装置方便承口和插口拆装，但后期使用时发现，在无水压的情况下即初始状态下，锁定装置处于非锁定状态，仅依靠密封圈一实现承口与插口连接，容易造成承口与插口的连接不稳，使二者发生的连接松动。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供一种改进型铸铁管承插口结构，插口和承口连接时，连接环与承口通过连接件连接在一起，能够提高插口与承口之间连接的稳定性，避免无水压情况下二者发生松动。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种改进型铸铁管承插口结构，包括设置在第一铸铁管的插口和设置在第二铸铁管上的承口，所述插口密封性地插装在承口内；所述插口上设置有锁定台，所述承口从外到内分别设置锁定功能部和承插功能部；还包括连接环和连接件，所述连接环与所述插口连接，所述第一铸铁管的插口和第二铸铁管的承口连接时，所述插口的端部插装在所述承插功能部内，所述锁定台插装在所述锁定功能部中，所述连接环与所述承口抵靠，并且所述连接环与承口通过所述连接件连接在一起。

4、优选地，所述连接环为环状结构体，中间有孔，所述连接环通过孔套设在所述插口上。

5、优选地，所述连接环与所述插口为一体成型式结构。

6、进一步地，所述连接件为连接螺栓，所述连接环上设置沿自身厚度方向贯穿的连接孔，所述承口相对于所述连接环的面上设置有螺纹槽，所述连接件贯穿所述连接孔与所述螺纹槽连接。

7、具体地，所述承口相对于所述连接环的面上设置有定位柱，所述连接环上设置有与所述定位柱匹配的定位槽，所述定位柱嵌在所述定位槽内，以使所述连接环与所述承口匹配连接。

8、本实用新型的有益效果在于：

9、1、本实用新型公开的一种改进型铸铁管承插口结构，该承插口结构在插口上设置有连接环，第一铸铁管的插口和第二铸铁管的承口连接时，连接环与承口通过连接件连接在一起，能够提高插口与承口之间连接的稳定性，避免无水压情况下二者发生松动；

10、2、另外，第一铸铁管的插口和第二铸铁管的承口连接时，连接环与承口抵靠，连接环能够限制插口在承口内的位置，用来对插口进行定位。

技术特征：

1.一种改进型铸铁管承插口结构，包括设置在第一铸铁管的插口和设置在第二铸铁管上的承口，所述插口密封地插装在承口内，在所述插口和承口之间设置有锁定装置；所述插口上设置有锁定台，所述承口从外到内分别设置锁定功能部和承插功能部，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种改进型铸铁管承插口结构，其特征在于，所述承口相对于所述连接环的面上设置有定位柱，所述连接环上设置有与所述定位柱匹配的定位槽，所述定位柱嵌在所述定位槽内，以使所述连接环与所述承口匹配连接。

3.根据权利要求1所述的一种改进型铸铁管承插口结构，其特征在于，所述连接环与所述插口为一体成型式结构。

4.根据权利要求3所述的一种改进型铸铁管承插口结构，其特征在于，所述第一铸铁管的插口和第二铸铁管的承口连接时，所述连接环与所述承口抵靠。

5.根据权利要求1所述的一种改进型铸铁管承插口结构，其特征在于，所述连接环为环状结构体，中间有孔，所述连接环通过孔套设在所述插口上。

6.根据权利要求3或5所述的一种改进型铸铁管承插口结构，其特征在于，所述连接件为连接螺栓，所述连接环上设置沿自身厚度方向贯穿的连接孔，所述承口相对于所述连接环的面上设置有螺纹槽，所述连接件贯穿所述连接孔与所述螺纹槽连接。

技术总结
一种改进型铸铁管承插口结构，包括设置在第一铸铁管的插口和设置在第二铸铁管上的承口，插口密封性地插装在承口内；插口上设置有锁定台，承口从外到内分别设置锁定功能部和承插功能部；还包括连接环和连接件，连接环与插口连接，第一铸铁管的插口和第二铸铁管的承口连接时，插口的端部插装在承插功能部内，锁定台插装在锁定功能部中，连接环与承口抵靠，并且连接环与承口通过连接件连接在一起。本申请的改进型铸铁管承插口结构，能够提高插口与承口之间连接的稳定性，避免无水压情况下二者发生松动。

技术研发人员：李胜周,徐斌,陈兆磊,李福阳,陶幸珍,毕清跃,张文永
受保护的技术使用者：国铭铸管股份有限公司
技术研发日：20221201
技术公布日：2024/1/11