本技术涉及轴承,具体为一种cnc机床高精密轴承。
背景技术:
1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度。根据专利授权公告号为包括外圈,所述外圈外壁面粘接外散热层内壁面,所述外圈右侧中部嵌设有外散热孔,所述散热孔左端通向外圈右壁面中部,所述散热孔右端通向外散热层内壁面,所述外圈右侧下部嵌设有内散热孔,所述内散热孔左端通向内散热层外壁面,所述外圈内壁面侧固定连接卡槽外壁面,所述卡槽上部内壁面固定连接限位扣外壁面,本实用新型通过加设内外散热孔与内外散热层能加强散热效果与增加去污槽清洁杂质,杂质不会积存,润滑油从注油孔进入外圈内部,钢球可以得到润滑不易磨损,以及在钢球与钢球的定位孔间镀有耐磨层,轴承可以高效工作,提高耐磨性,延长使用寿命。现有的cnc机床高精密轴承在长时间使用时部件为发生磨损,而现有的cnc机床高精密轴承在更换部件时不方便对盖板进行拆卸,且现有的cnc机床高精密轴承在长时间使用时会使内圈变形,容易造成钢珠安装不稳定。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种cnc机床高精密轴承,解决了现有的cnc机床高精密轴承在更换部件时不方便对盖板进行拆卸,且现有的cnc机床高精密轴承在长时间使用时会使内圈变形,容易造成钢珠安装不稳定的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种cnc机床高精密轴承,包括外圈、内圈,所述外圈的内部设置有内圈,所述外圈与内圈之间滑动连接有钢珠,所述外圈的内部滑动连接有盖板,所述盖板与内圈接触,所述盖板的内部滑动连接有推块,所述盖板上固定连接有固定杆,所述推块与固定杆滑动套接,所述推块的内部设置有弹簧,所述推块的下端固定连接有滑块,所述盖板上开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有滑块,所述滑块的下端固定连接有连接块,所述连接块上固定连接有卡块,所述外圈的内部滑动连接有卡块,所述盖板上固定连接有挡架。
3、优选的,所述钢珠的数量为多个,多个钢珠在外圈上呈环形分布,通过钢珠的设计,可带动内圈转动。
4、优选的,所述弹簧的一端与推块接触,所述弹簧的另一端与固定杆接触,通过弹簧的设计,可带动推块移动。
5、优选的,所述连接块与盖板接触,所述连接块与外圈接触。,通过连接块的设计,可带动卡块移动。
6、优选的,所述挡架与钢珠接触,所述挡架与外圈接触,所述挡架与内圈接触,通过挡架的设计,可对钢珠起限位作用,且可防止内圈与外圈变形。
7、优选的,所述盖板的数量为两个,两个所述盖板在外圈上呈对称分布,通过盖板的设计,可对钢珠起限位作用。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
9、1、本实用新型通过设置有推块、滑块、卡块等部件,可通过移动推块,使推块带动滑块上的卡块从外圈中滑出,便可解除对盖板的限位,可方便对盖板进行拆卸,解决了现有的cnc机床高精密轴承在更换部件时不方便对盖板进行拆卸的问题。
10、2、本实用新型通过设置有挡架,可使盖板安装时使盖板带动挡架滑入外圈和内圈之间,可使挡架对钢珠进行限位,同时可对内圈和外圈塑形,可防止内圈和外圈发生变形,解决了现有的cnc机床高精密轴承在长时间使用时会使内圈变形,容易造成钢珠安装不稳定的问题。
1.一种cnc机床高精密轴承,包括外圈(1)、内圈(2),其特征在于:所述外圈(1)的内部设置有内圈(2),所述外圈(1)与内圈(2)之间滑动连接有钢珠(3),所述外圈(1)的内部滑动连接有盖板(4),所述盖板(4)与内圈(2)接触,所述盖板(4)的内部滑动连接有推块(5),所述盖板(4)上固定连接有固定杆(6),所述推块(5)与固定杆(6)滑动套接,所述推块(5)的内部设置有弹簧(7),所述推块(5)的下端固定连接有滑块(8),所述盖板(4)上开设有滑槽(9),所述滑槽(9)的内部滑动连接有滑块(8),所述滑块(8)的下端固定连接有连接块(10),所述连接块(10)上固定连接有卡块(11),所述外圈(1)的内部滑动连接有卡块(11),所述盖板(4)上固定连接有挡架(12)。
2.根据权利要求1所述的一种cnc机床高精密轴承,其特征在于:所述钢珠(3)的数量为多个,多个钢珠(3)在外圈(1)上呈环形分布。
3.根据权利要求1所述的一种cnc机床高精密轴承,其特征在于:所述弹簧(7)的一端与推块(5)接触,所述弹簧(7)的另一端与固定杆(6)接触。
4.根据权利要求1所述的一种cnc机床高精密轴承,其特征在于:所述连接块(10)与盖板(4)接触,所述连接块(10)与外圈(1)接触。
5.根据权利要求1所述的一种cnc机床高精密轴承,其特征在于:所述挡架(12)与钢珠(3)接触,所述挡架(12)与外圈(1)接触,所述挡架(12)与内圈(2)接触。
6.根据权利要求1所述的一种cnc机床高精密轴承,其特征在于:所述盖板(4)的数量为两个,两个所述盖板(4)在外圈(1)上呈对称分布。