一种钢塑转换管件连接机构的制作方法

本技术涉及管件连接，具体为一种钢塑转换管件连接机构。

背景技术：

1、目前，在燃气管道和给水管道输送过程中，钢塑转换管件得到广泛应用，而钢塑转换接头是用于钢管与塑料管连接工作的固定连接件，且近年来随着国家对环保越来越重视，“煤改气”工程的大力推行，聚乙烯(pe)管道系统也在燃气工程中大量应用，钢塑转换接头作为燃气管道连接或庭院管网入户的需求越来越多。

2、现有的中国实用新型公开号：cn210860182u公开了一种内胀式钢塑转换接头，其包括相对布置的塑料管和金属管，所述塑料管固定设置于第一金属套筒的内壁上，所述金属管固定设置于第二金属套筒的内壁上，所述金属管的管壁上设有沿周向布置的内胀式凸起，所述第二金属套筒的内壁上设有与所述内胀式凸起相配合的凹槽，所述内胀式凸起位于所述凹槽内，所述第一金属套筒和第二金属套筒固定连接，所述塑料管和金属管之间设置有第一密封圈。该实用新型的钢塑转换接头通过将塑料管固定设置于第一金属套筒内，然后将金属管设置于第二金属套筒内，再将第一金属管和第二金属管固定连接，从而完成塑料管和金属管的拼接，且第二金属套筒与金属管之间通过凹槽和凸起相互卡接，防止金属管脱开，此外通过在连接处设置密封圈增加密封性。

3、虽然该钢塑转环能够完成钢塑的转换，但是其结构不合理，首先其第一金属套管与塑料管固定连接，且为过盈配合，连接不便且容易脱离，尤其第一金属管与塑料管之间的设置有密封圈，降低了两者牢固性，然后第一金属管与第二金属管固定连接完成固定连接，从而完成塑料管与金属管的对接，具体为在塑料管的端头处设置夹头式金属环圈，通过该第四金属套筒与金属管相抵接完成对接，且在两者之间设有第一密封圈，但是实际使用中会发现，第四金属套筒与金属管之间的密封圈不易安装，且容易损坏，损坏后该钢塑转换接头其将失去密封性，其另外设置第二和第三密封圈毫无作用，综上，其塑料管与第一金属管和第三金属管固定连接的方式，塑料管相对容易脱离，存在一定的安全问题，且结构相对复杂加工困难，另外第四金属套筒与金属管之间仅仅只有一个第一密封圈，且是通过第一金属套筒和第二金属套筒法兰连接的方式，第一密封圈安装困难，且在第一密封圈损坏后将失去密封性，针对以上问题，对现有装置进行改进，我们提出了一种钢塑转换管件连接机构。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种钢塑转换管件连接机构。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种钢塑转换管件连接机构，包括钢管段，所述钢管段右端的外壁设有外螺纹，所述钢管段内部的右端插接有塑管段，所述塑管段靠近左端设有限位挡环，且所述限位挡环的上设有锁紧套，所述锁紧套与所述外螺纹相连接。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案：所述钢管段右端的内径口设有倒角槽，且所述钢管段的内壁靠近右端设有若干规则分布的倒刺槽。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案：所述塑管段的左端设有倒角管头，且所述倒角管头与所述塑管段为一体成型结构。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案：所述限位挡环前端面的内侧开设有凹槽，且所述凹槽内设有密封圈。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案：所述密封圈前端面的内侧一体成型有环形密封凸块，且所述密封凸块的尺寸大小与所述倒角槽的尺寸大小相适配。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案：所述锁紧套与所述限位挡环滑动连接，且所述锁紧套内部的右端面与所述限位挡环的右端面相抵接，所述限位挡环的左端面与所述钢管段的右端面抵接。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案：所述塑管段前端设有与所述倒刺槽数量相等且位置一一对应的环状倒刺，且所述环状倒刺的尺寸大小与所述倒刺槽的尺寸大小相适配。

10、作为本实用新型的一种优选技术方案：所述塑管段靠近前端开设有若干规则分布的密封槽，且所述密封槽内安装有密封环，所述密封环与所述钢管段的内壁抵接。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1.本实用新型通过将塑管段的前端设置密封槽和密封圈，使得密封圈与钢管段的内壁相抵接，从而形成第一道密封结构，同时在限位挡环的前端设置凹槽并安装有密封圈和密封凸块，使得密封圈和密封凸块与钢管段的右端面和倒角槽相抵接，如此形成第二密封结构，使得本装置具有良好的密封性能；

13、2.本实用新型通过设置在钢管段上的倒角槽和设置在塑管段上的倒角管头便于将装配塑管段到钢管段内，同时钢管段内壁上设置的倒刺槽和塑管段上设置的环状倒刺两者相互卡接，从而能够防止塑管段脱离钢管段，此外锁紧套与钢管段上的外螺纹连接，使得锁紧套将限位挡环与塑管段两者紧密抵接，进一步地防止了塑管段脱离钢管段，同时锁紧套的使用方便简单，整体结构简单且实用。

技术特征：

1.一种钢塑转换管件连接机构，包括钢管段(1)，其特征在于：所述钢管段(1)右端的外壁设有外螺纹(11)，所述钢管段(1)内部的右端插接有塑管段(2)，所述塑管段(2)靠近左端设有限位挡环(3)，且所述限位挡环(3)的上设有锁紧套(4)，所述锁紧套(4)与所述外螺纹(11)相连接。

2.如权利要求1所述的钢塑转换管件连接机构，其特征在于：所述钢管段(1)右端的内径口设有倒角槽(12)，且所述钢管段(1)的内壁靠近右端设有若干规则分布的倒刺槽(13)。

3.如权利要求1所述的钢塑转换管件连接机构，其特征在于：所述塑管段(2)的左端设有倒角管头(21)，且所述倒角管头(21)与所述塑管段(2)为一体成型结构。

4.如权利要求2所述的钢塑转换管件连接机构，其特征在于：所述限位挡环(3)前端面的内侧开设有凹槽(31)，且所述凹槽(31)内设有密封圈(32)。

5.如权利要求4所述的钢塑转换管件连接机构，其特征在于：所述密封圈(32)前端面的内侧一体成型有环形密封凸块(321)，且所述密封凸块(321)的尺寸大小与所述倒角槽(12)的尺寸大小相适配。

6.如权利要求1所述的钢塑转换管件连接机构，其特征在于：所述锁紧套(4)与所述限位挡环(3)滑动连接，且所述锁紧套(4)内部的右端面与所述限位挡环(3)的右端面相抵接，所述限位挡环(3)的左端面与所述钢管段(1)的右端面抵接。

7.如权利要求5所述的钢塑转换管件连接机构，其特征在于：所述塑管段(2)前端设有与所述倒刺槽(13)数量相等且位置一一对应的环状倒刺(5)，且所述环状倒刺(5)的尺寸大小与所述倒刺槽(13)的尺寸大小相适配。

8.如权利要求1所述的钢塑转换管件连接机构，其特征在于：所述塑管段(2)靠近前端开设有若干规则分布的密封槽(6)，且所述密封槽(6)内安装有密封环(61)，所述密封环(61)与所述钢管段(1)的内壁抵接。

技术总结
本技术涉及管件连接技术领域，具体为一种钢塑转换管件连接机构，包括钢管段，钢管段右端的外壁设有外螺纹，钢管段内部的右端插接有塑管段，塑管段靠近左端设有限位挡环，且限位挡环的上设有锁紧套，锁紧套与外螺纹相连接。本技术通过将塑管段的前端设置密封槽和密封圈，使得密封圈与钢管段的内壁相抵接，从而形成第一道密封结构，同时在限位挡环的前端设置凹槽并安装有密封圈和密封凸块，使得密封圈和密封凸块与钢管段的右端面和倒角槽相抵接，如此形成第二密封结构，使得本装置具有良好的密封性能，另外设置在钢管段上的倒角槽和设置在塑管段上的倒角管头便于将装配塑管段到钢管段内。

技术研发人员：靳营华,靳子恒,夏冬
受保护的技术使用者：河南中久安科技有限公司
技术研发日：20221202
技术公布日：2024/1/12