错层搭接热收缩带的制作方法

本申请涉及管道防腐领域，特别涉及一种错层搭接热收缩带。

背景技术：

1、热收缩带是管道焊口常用的防腐件，在使用时，需将热收缩带沿管体环形绕包，热收缩带的首端和尾端上下重叠搭接，搭接区上方覆盖固定片以进行固定。

2、由于热收缩带通常由基材层和胶粘剂层复合而成，首尾搭接后重叠处的厚度较高，当热收缩带完全收缩后，搭接区与其它区域会存在厚度差，且厚度差会使沿底层搭接边缘出现一条轴向贯穿的空腔。环境中的各种腐蚀因素，例如水汽、酸性或碱性电解质等都会从此空腔进入并扩散至整个防腐层，从而严重损害防腐层结构和防腐质量。

3、为解决上述隐患，传统做法主要包括两种：

4、一种是要求安装工人用压辊人工赶压，将空腔中的气体排出，将空腔周围的热熔胶压贴在钢管上。这种做法需要对搭接区反复加热，费时费力且受人员素质限制，不能保证完全无空腔。

5、另一种是沿底层搭接边缘放置一根热熔胶条，在加热收缩带时胶条可受热熔融，填充空腔。该方法在实际操作时容易出现胶条滑移的现象，即胶条在未熔融前受热收缩带收缩拉力影响发生位移，不能刚好填充在空腔处。另外，热收缩带的重叠搭接还会导致传热难度增大，搭接处底层热熔胶不能完全熔融，最终因此处粘接不良而导致防腐失效。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种错层搭接热收缩带，能够有效提高其连接在管道上的密封性，进而保证防腐效果。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

3、一种错层搭接热收缩带，包括叠放在一起的基材层和胶粘剂层，所述基材层的首端面与所述胶粘剂层的首端面之间设有第一预设间距，所述基材层的尾端面与所述胶粘剂层的尾端面之间设有第二预设间距，所述基材层的首端面相对于所述胶粘剂层的首端面向前端延伸，所述胶粘剂层的尾端面相对于所述基材层的尾端面向尾端延伸。

4、优选地，所述第一预设间距和所述第二预设间距相同。

5、优选地，所述第一预设间距和所述第二预设间距的大小均为100mm～180mm。

6、优选地，所述基材层的厚度为1mm～2mm，所述胶粘剂层的厚度为0.5mm～2mm。

7、优选地，还包括固定片，所述固定片用于固定在所述基材层的首端和尾端对接处的外侧。

8、优选地，所述固定片连接在所述基材层的首端的长度等于连接在所述基材层的尾端的长度。

9、与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

10、本申请所提供的一种错层搭接热收缩带，包括叠放在一起的基材层和胶粘剂层，基材层的首端面与胶粘剂层的首端面之间设有第一预设间距，基材层的尾端面与胶粘剂层的尾端面之间设有第二预设间距，基材层的首端面相对于胶粘剂层的首端面向前端延伸，胶粘剂层的尾端面相对于基材层的尾端面向尾端延伸。在使用时，基材层和胶粘剂层分别在首尾对接之后，会形成一个完整的双层闭环结构，不会在连接处出现隆起和空腔，因此可以保证热收缩带的密封性，进而保证对管道的防腐效果。

技术特征：

1.一种错层搭接热收缩带，包括叠放在一起的基材层和胶粘剂层，其特征在于，所述基材层的首端面与所述胶粘剂层的首端面之间设有第一预设间距，所述基材层的尾端面与所述胶粘剂层的尾端面之间设有第二预设间距，所述基材层的首端面相对于所述胶粘剂层的首端面向前端延伸，所述胶粘剂层的尾端面相对于所述基材层的尾端面向尾端延伸。

2.根据权利要求1所述的错层搭接热收缩带，其特征在于，所述第一预设间距和所述第二预设间距相同。

3.根据权利要求2所述的错层搭接热收缩带，其特征在于，所述第一预设间距和所述第二预设间距的大小均为100mm～180mm。

4.根据权利要求1所述的错层搭接热收缩带，其特征在于，所述基材层的厚度为1mm～2mm，所述胶粘剂层的厚度为0.5mm～2mm。

5.根据权利要求1至4任一项所述的错层搭接热收缩带，其特征在于，还包括固定片，所述固定片用于固定在所述基材层的首端和尾端对接处的外侧。

6.根据权利要求5所述的错层搭接热收缩带，其特征在于，所述固定片连接在所述基材层的首端的长度等于连接在所述基材层的尾端的长度。

技术总结
本申请公开了一种错层搭接热收缩带，包括叠放在一起的基材层和胶粘剂层，基材层的首端面与胶粘剂层的首端面之间设有第一预设间距，基材层的尾端面与胶粘剂层的尾端面之间设有第二预设间距，基材层的首端面相对于胶粘剂层的首端面向前端延伸，胶粘剂层的尾端面相对于基材层的尾端面向尾端延伸。其中在使用时，基材层和胶粘剂层分别在首尾对接之后，会形成一个完整的双层闭环结构，不会在连接处出现隆起和空腔，因此可以保证热收缩带的密封性，进而保证对管道的防腐效果。

技术研发人员：范小银
受保护的技术使用者：江苏宝力泰新材料科技有限公司
技术研发日：20221207
技术公布日：2024/1/12