本技术涉及蝶阀领域,特别涉及具有过载保护的蝶阀。
背景技术:
1、蝶阀又叫翻板阀,是一种结构简单的调节阀,可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘,围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动,在管道上主要起切断和节流作用,蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板,在阀体内绕其自身的轴线旋转,从而达到启闭或调节的目的。
2、目前的蝶阀在使用时,均是通过人为操控蝶板开合的角度值,也就是控制管路内流量的大小,当流量较大时,在蝶板的开合较小的状态时,会导致管路内的压力增大,影响传输安全;当流量较大时,蝶板处于闭合状态,此时不仅会导致管路内压力过大,同时阀轴也受到相同的压力,会导致阀轴的断裂或变形,影响阀轴的使用。
技术实现思路
1、本实用新型的一个目的是要提供一种至少解决上述技术问题任一方面具有过载保护的蝶阀。
2、本实用新型一个进一步的目的是要避免管路内的压力过大影响传输安全,防止阀轴断裂或变形,影响阀轴的转动。
3、本实用新型另一个进一步的目的是通过在蝶板内部设置压力传感器,能够实时测量管路内的压力大小,当压力过大时,控制电动液压推杆增大碟板的开合,进而减小管路内部压力。
4、特别地,本实用新型提供了具有过载保护的蝶阀,包括,壳体、控制机构和过载保护机构,所述控制机构安装在所述壳体的外侧壁,且所述控制机构用于控制蝶板的转动;所述过载保护机构与所述控制机构通过辅助件连接;
5、所述过载保护机构包括:设置在阀轴内部的第一伸缩杆,以及与所述第一伸缩杆连接的液压伸缩杆,所述液压伸缩杆设置在所述第一伸缩杆的上部,且所述液压伸缩杆通过固定块与辅助件固定连接;
6、泄压口,所述泄压口开设在所述蝶板上,所述泄压口以所述阀轴为中心对称设置;
7、容纳腔,所述容纳腔设置在所述泄压口的上部;
8、闸板,所述闸板设置在所述容纳腔内,所述闸板通过第一伸缩杆与液压伸缩杆固定连接。
9、进一步地,所述控制机构包括基座,所述基座呈拱形或梯形,拱形或梯形的长边端与所述壳体固定连接;
10、固定轴承,嵌于所述基座的上部,所述固定轴承内用于固定阀轴,所述阀轴与所述辅助件固定连接。
11、进一步地,所述过载保护机构包括固定座、单片机、电动液压推杆和压力传感器,所述固定座与所述壳体固定连接;所述电动液压推杆的一端与所述固定座通过第二连接件活动连接,所述电动液压推杆的另一端通过第一连接件与所述辅助件活动连接;所述压力传感器设置在所述蝶板的中部;所述单片机与所述固定座固定连接,且位于所述电动液压推杆的相反面,所述单片机的输入端电连接外部电源和压力传感器的输出端,所述电动液压推杆的输入端电连接单片机的输出端。
12、进一步地,所述辅助件呈长条板状结构。
13、进一步地,所述泄压口与所述容纳腔之间设置有第一密封垫片;所述泄压口与所述阀轴之间设置有密封圈。
14、本实用新型的技术效果和优点:
15、1.本实用新型通过在蝶板内部设置压力传感器,能够实时测量管路内的压力大小,当压力过大时,先控制闸板打开,进行部分泄压,减轻阀板所受压力。再由电动液压推杆驱动碟板的开合,先减少阀轴所受压力,防止阀轴受到压力过大造成断裂或变形,进而再打开阀板整体泄压从而减小管路内部压力,具体的当压力值较大时,能够将信号传输传给单片机,由单片机控制液压伸缩杆工作,其次再控制电动液压推杆进行工作,使电动液压推杆推动辅助件进行做半圆周运动,使伸缩杆转动从而带动蝶板打开进行泄压,防止管路内部压力过大导致管路破裂等不良后果。
16、2.本实用新型还可通过电动液压推杆辅助人工进行转动,从而提高蝶阀开合的工作效率。
1.具有过载保护的蝶阀,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的具有过载保护的蝶阀,其特征在于,所述控制机构(200)包括:
3.根据权利要求1所述的具有过载保护的蝶阀,其特征在于:所述辅助件(304)呈长条板状结构。
4.根据权利要求1所述的具有过载保护的蝶阀,其特征在于:所述过载保护机构(300)还包括固定座(400)、单片机(7)、电动液压推杆(301)和压力传感器(6),所述固定座(400)与所述壳体(100)固定连接;所述电动液压推杆(301)的一端与所述固定座(400)通过第二连接件(401)活动连接,所述电动液压推杆(301)的另一端通过第一连接件(303)与所述辅助件(304)活动连接;所述压力传感器(6)设置在所述蝶板(500)的中部;所述单片机(7)与所述固定座(400)固定连接,且位于所述电动液压推杆(301)的相反面,所述单片机(7)的输入端电连接外部电源和压力传感器(6)的输出端,所述电动液压推杆(301)的输入端电连接单片机(7)的输出端。
5.根据权利要求1所述的具有过载保护的蝶阀,其特征在于:所述泄压口(8)与所述容纳腔(501)之间设置有第一密封垫片(504);所述泄压口(8)与所述阀轴(204)之间设置有密封圈(505)。