一种簧片式气阀的制作方法

本技术涉及压缩机气阀的，特别涉及一种簧片式气阀。

背景技术：

1、气阀是用于控制压缩机气体进出的控制部件，其结构构造直接影响压缩机的性能和总体大小，传统的气阀分为两条独立的进气、出气流道，从而避免堵塞、污染气阀，这也使得传统的气阀结构较为复杂，使用寿命低且占用空间较大。

技术实现思路

1、为了克服背景技术的不足，本实用新型所采用的技术方案是：一种簧片式气阀，包括从上到下依次连接的阀盖、密封板和阀座，所述阀盖设有进气口a和出气口d，所述阀座设有出气口b和进气口c，所述密封板设有与进气口a、进气口c相适配的簧片，且密封板位于簧片处设有转接槽，所述簧片设于转接槽与进气口a/进气口c之间。

2、作为本实用新型一种优选的方案，所述阀盖/阀座设有呈圆周分布的进气口a/进气口c，且进气口a、进气口c侧面为开口朝外的锥形面。

3、作为本实用新型一种优选的方案，所述簧片设有安装孔，簧片的一端通过安装孔铆钉连接于所述密封板，另一端抵接有所述进气口a/进气口c。

4、作为本实用新型一种优选的方案，所述簧片设有用于阻挡进气口a/进气口c的密封面，所述密封面的大小小于转接槽。

5、作为本实用新型一种优选的方案，所述阀盖/阀座设有用于容纳铆钉的容纳槽。

6、作为本实用新型一种优选的方案，所述阀盖的进气口a、出气口d与阀座的出气口b、进气口c的孔位相同。

7、作为本实用新型一种优选的方案，所述阀盖位于进气口a和出气口d之间设有沉头孔，所述阀盖通过螺栓连接的方式依次连接有密封板和阀座。

8、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

9、1、阀盖和阀座通过密封板组合形成两道分开气流道，使得进气流道和出气流道分开互不干扰，整体结构紧凑扁平化，缩小气阀占用空间。

10、2、由于进气口从外向内的横截面逐渐减小，使得气体在靠近簧片的位置流速增加，使得气体流动地更加顺畅，提高气阀传动效率。

11、3、本实用新型中阀盖与阀座结构不同的地方为：阀盖与螺栓连接处为沉头孔，简化生产零件的步骤，适用于批量生产。

技术特征：

1.一种簧片式气阀，其特征在于，包括从上到下依次连接的阀盖(1)、密封板(2)和阀座(3)，所述阀盖(1)设有进气口a(11)和出气口d(12)，所述阀座(3)设有出气口b(13)和进气口c(14)，所述密封板(2)设有与进气口a(11)、进气口c(14)相适配的簧片(4)，且密封板(2)位于簧片(4)处设有转接槽(21)，所述簧片(4)设于转接槽(21)与进气口a(11)/进气口c(14)之间。

2.根据权利要求1所述的一种簧片式气阀，其特征在于：所述阀盖(1)/阀座(3)设有呈圆周分布的进气口a(11)/进气口c(14)，且进气口a(11)、进气口c(14)侧面为开口朝外的锥形面(16)。

3.根据权利要求2所述的一种簧片式气阀，其特征在于：所述簧片(4)设有安装孔(41)，簧片(4)的一端通过安装孔(41)铆钉连接于所述密封板(2)，另一端抵接有所述进气口a(11)/进气口c(14)。

4.根据权利要求3所述的一种簧片式气阀，其特征在于：所述簧片(4)设有用于阻挡进气口a(11)/进气口c(14)的密封面(42)，所述密封面(42)的大小小于转接槽(21)。

5.根据权利要求4所述的一种簧片式气阀，其特征在于：所述阀盖(1)/阀座(3)设有用于容纳铆钉的容纳槽(17)。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种簧片式气阀，其特征在于：所述阀盖(1)的进气口a(11)、出气口d(12)与阀座(3)的出气口b(13)、进气口c(14)的孔位相同。

7.根据权利要求6所述的一种簧片式气阀，其特征在于：所述阀盖(1)位于进气口a(11)和出气口d(12)之间设有沉头孔(18)，所述阀盖(1)通过螺栓连接的方式依次连接有密封板(2)和阀座(3)。

技术总结
本技术涉及一种簧片式气阀，包括从上到下依次连接的阀盖、密封板和阀座，所述阀盖设有进气口a和出气口d，所述阀座设有出气口b和进气口c，所述密封板设有与进气口a、进气口c相适配的簧片，且密封板位于簧片处设有转接槽，所述簧片设于转接槽与进气口a/进气口c之间。本技术的目的在于阀盖和阀座通过密封板组合形成两道分开气流道，使得进气流道和出气流道分开互不干扰，整体结构紧凑扁平化，缩小气阀占用空间。

技术研发人员：陈浩,张金鹏,朱恩慰
受保护的技术使用者：温州东一机械制造有限公司
技术研发日：20221212
技术公布日：2024/1/11