一种管线保温装置的制作方法

1.本实用新型属于管线保温技术领域，具体涉及一种管线保温装置。


背景技术：

2.冷库施工中常常会涉及到对管线的保温，防止管线在极寒的情况下损坏或是降低性能，然而现有施工队在施工时为了方便往往只会在管线表面包裹保温泡沫，再用固定带加以固定，这样操作虽然能够在一定程度上对管线进行保温，但此种一体成型的保温方式不利于后期的检修，每次检修时都要拆除外保温，其拆除工序复杂，并且不能恢复，浪费人力、物力。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种管线保温装置，上拆卸部和下拆卸部，以及各拆卸部均可以单独拆卸，方便了后期对装置内的线缆进行定位检修，在保温的同时，节省了大量的检修工作。
4.本实用新型提供的技术方案如下：
5.一种管线保温装置，包括管道，管道为分体式结构，包括若干段相互可拆卸连接的拆卸部，拆卸部包括上拆卸部和下拆卸部，上拆卸部和下拆卸部横截面均为大小相等的半圆弧，上拆卸部和下拆卸部两侧均设有相互配套的半圆法兰；
6.管道管壁为空心结构且管壁内填充有保温层，管道内壁和外壁均铺设有绝缘层。
7.拆卸部的长度为60-180cm。
8.上拆卸部和下拆卸部的两侧形成有凸缘，上拆卸部和下拆卸部通过对应的凸缘可拆卸连接。
9.半圆法兰连接处、凸缘连接处均设有密封条。
10.管道内壁与绝缘层之间铺设有金属屏蔽层。
11.管道外壁与绝缘层之间铺设有电热丝层。
12.上拆卸部上的凸缘上设有把手。
13.保温层为保温棉或保温泡沫，绝缘层为绝缘橡胶。
14.综上所述，本实用新型的有益效果如下：
15.(1)本实用新型通过上拆卸部和下拆卸部，以及各拆卸部均可以单独拆卸，方便了后期对装置内的线缆进行定位检修，在保温的同时，节省了大量的检修工作。
16.(2)本实用新型管道内填充有保温层，并铺设有金属屏蔽层和电热丝层，进一步加强了装置的保温性和稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型上拆卸部剖面结构示意图。
20.附图标记如下：
21.1、管道；2、上拆卸部；3、下拆卸部；4、半圆法兰；5、凸缘；6、把手；7、电源口；11、保温层；12、绝缘层；13、金属屏蔽层；14、电热丝层。
具体实施方式
22.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
23.如图1-3所示，一种管线保温装置，包括管道1，管道1为分体式结构，包括若干段相互可拆卸连接的拆卸部，拆卸部包括上拆卸部2和下拆卸部3，上拆卸部2和下拆卸部3横截面均为大小相等的半圆弧，上拆卸部2和下拆卸部3两侧均设有相互配套的半圆法兰4；
24.具体的，请参考图1，在本实施例中，拆卸部由上拆卸部2和下拆卸部3装配而成，上拆卸部2和下拆卸部3形成管状中空腔体，上拆卸部2和下拆卸部3上同侧的半圆法兰4配套形成法兰结构，多个拆卸部通过法兰结构连接，并通过紧固件紧固。
25.进一步的，管道1管壁为空心结构且管壁内填充有保温层11，管道1内壁和外壁均铺设有绝缘层12。
26.具体的，管道1管壁的空心结构为两层管壁形成的空心结构，空心结构用于填充保温层11，保温层11为保温棉或保温泡沫，其厚度根据施工现场的需求来确定，绝缘层12铺设于管道1的内外壁，用于防止线缆漏电。
27.在一些实施例中，拆卸部的长度为60-180cm，根据冷库现场施工情况，选择合适的拆卸长度进行安装，方便后期的检修。
28.在一较优的实施方式中，上拆卸部2和下拆卸部3的两侧形成有凸缘5，上拆卸部2和下拆卸部3通过对应的凸缘5可拆卸连接。
29.具体的，请参考图1，凸缘5上开有螺孔，上下凸缘5可以通过紧固件紧固，从而实现拆卸部的可拆卸连接。
30.进一步的，半圆法兰4连接处、凸缘5连接处均设有密封条，防止外部水气进入管道1内，同时另一部起到保温效果。
31.进一步的，上拆卸部2上的凸缘5上设有把手6，方便后期检修时对单个拆卸部进行拆装。
32.作为进一步优化的又一实施方式，管道1内壁与绝缘层12之间铺设有金属屏蔽层13，管道1外壁与绝缘层12之间铺设有电热丝层14，上拆卸部2和下拆卸部3上一侧的凸缘5上留有电源口7，电源口7用来为上拆卸部2和下拆卸部3内的电热丝供电。
33.具体的，请参考图3，在管道1内壁与绝缘层12之间铺设了金属屏蔽层13，金属屏蔽层13可以采用铜带或铜丝，它是将电场限制在电缆内部，保护人身安全的关键结构，也可以保护电缆免受外界电气的干扰，因为本实用新型运用在冷库施工领域，受到低温的影响，装置表面常常会结霜，电热丝层14可以有效地、针对性的去除结霜。
34.本实用新型的工作原理：
35.首先将多个下拆卸部3的半圆法兰4对接固定好，放至线缆铺设地，然后将需要保温的线缆放入下拆卸部3中，再安装上拆卸部2，并将半圆法兰4和凸缘5上的紧固件固定，完
成管线保温装置的安装，上拆卸部2和下拆卸部3，以及各拆卸部均可以单独拆卸，方便了后期对装置内的线缆进行定位检修，在保温的同时，节省了大量的工作。
36.需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式。
37.还需要说明的是，本文可提供包含特定值的参数的示范，但这些参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应值。实施例中提到的方向用语，如涉及“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本申请的保护范围。
38.上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种管线保温装置，包括管道(1)，其特征在于，所述管道(1)为分体式结构，包括若干段相互可拆卸连接的拆卸部，拆卸部包括上拆卸部(2)和下拆卸部(3)，上拆卸部(2)和下拆卸部(3)横截面均为大小相等的半圆弧，上拆卸部(2)和下拆卸部(3)两侧均设有相互配套的半圆法兰(4)；所述管道(1)管壁为空心结构且管壁内填充有保温层(11)，管道(1)内壁和外壁均铺设有绝缘层(12)。2.根据权利要求1所述的一种管线保温装置，其特征在于，所述拆卸部的长度为60-180cm。3.根据权利要求1所述的一种管线保温装置，其特征在于，所述上拆卸部(2)和下拆卸部(3)的两侧形成有凸缘(5)，上拆卸部(2)和下拆卸部(3)通过对应的凸缘(5)可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的一种管线保温装置，其特征在于，所述半圆法兰(4)连接处、凸缘(5)连接处均设有密封条。5.根据权利要求1所述的一种管线保温装置，其特征在于，所述管道(1)内壁与绝缘层(12)之间铺设有金属屏蔽层(13)。6.根据权利要求5所述的一种管线保温装置，其特征在于，所述管道(1)外壁与绝缘层(12)之间铺设有电热丝层(14)。7.根据权利要求3所述的一种管线保温装置，其特征在于，所述上拆卸部(2)上的凸缘(5)上设有把手(6)。8.根据权利要求1所述的一种管线保温装置，其特征在于，所述保温层(11)为保温棉或保温泡沫，所述绝缘层(12)为绝缘橡胶。

技术总结
本实用新型管线保温技术领域，公开了一种管线保温装置，包括管道，管道为分体式结构，包括若干段相互可拆卸连接的拆卸部，拆卸部包括上拆卸部和下拆卸部，上拆卸部和下拆卸部横截面均为大小相等的半圆弧，上拆卸部和下拆卸部两侧均设有相互配套的半圆法兰，管道管壁为空心结构且管壁内填充有保温层，管道内壁和外壁均铺设有绝缘层，本实用新型的优点是，上拆卸部和下拆卸部，以及各拆卸部均可以单独拆卸，方便了后期对装置内的线缆进行定位检修，在保温的同时，节省了大量的检修工作。节省了大量的检修工作。节省了大量的检修工作。


技术研发人员：丁小洪
受保护的技术使用者：江苏福思克冷库科技有限公司
技术研发日：2022.12.14
技术公布日：2023/3/14