一种组合螺母的制作方法

本技术涉及紧固件，具体涉及一种组合螺母。

背景技术：

1、目前，冷镦制成螺母是生产螺母的常见方式之一，采用冷镦制成的螺母在螺母装配过程中容易摩擦刮伤，影响其耐腐蚀能力，有的螺母在与其他配件组装后存在配件也随螺母旋转的问题，此时一般通过在螺母上增加垫片形成组合螺母进行使用，以起到防止螺母松动和保护螺母接触面的效果。现有的专利号为201120467893.2、201620007651.8的中国实用新型专利均公开了一种组合螺母，其在螺母一端设置凸台，并进行拉铆实现垫片的限位，进而形成了螺母与垫片的组合螺母。但是，其存在以下问题，第一，垫片受螺母凸台拉铆限位，进而垫片不能进行回收，在螺母损坏时垫片也只能进行丢弃处理，存在资源浪费；第二，在制作成型过程中，一旦拉铆过度，就存在垫片与螺母相固定连接的问题，进而垫片会随螺母一起转动，存在刮花配件面的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述背景技术中存在的不足，提供一种方便垫片回收以及保证螺母与垫片不相固定限位的组合螺母。

2、为实现上述目的，本实用新型一种组合螺母，采用了如下技术方案：

3、一种组合螺母，包括螺母本体，螺母本体的一侧面设置有呈圆柱型的凸台，所述凸台与螺母本体一体成型，凸台外侧设置有垫片，所述凸台内侧壁下部设置有呈t型的限位槽，限位槽下端穿过所述凸台，所述限位槽内设置有限位件，所述限位件包括嵌入t型限位槽的限位部和限位部下端设置的外凸部，所述外凸部上端抵住所述垫片的下端面。

4、本实用新型一种组合螺母的进一步改进之处在于，限位槽设置有多个，周向均布布设于凸台内侧壁下部，所述限位部远离垫片的一侧面上设置有弹簧，弹簧另一端连接有弹性垫。

5、本实用新型一种组合螺母的进一步改进之处在于，螺母本体的螺孔孔径与圆柱型凸台的内径相同。

6、本实用新型一种组合螺母的进一步改进之处在于，螺母本体的螺孔的螺纹延伸至凸台内侧壁上部。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、本实用新型在凸台内侧壁设置限位槽，并在限位槽内设限位件，对垫片进行限位，减少了拉铆的步骤，实现了垫片的便捷安装和拆卸，也保证了螺母转动时，垫片不会随着转动；限位部另一侧设弹簧和弹性垫，也对与之螺接的螺栓进行进一步的抵触，增加了螺母的防松动性能。

技术特征：

1.一种组合螺母，其特征在于：包括螺母本体，所述螺母本体的一侧面设置有呈圆柱型的凸台，所述凸台与螺母本体一体成型，凸台外侧设置有垫片，所述凸台内侧壁下部设置有呈t型的限位槽，限位槽下端穿过所述凸台，所述限位槽内设置有限位件，所述限位件包括嵌入t型限位槽的限位部和限位部下端设置的外凸部，所述外凸部上端抵住所述垫片的下端面。

2.根据权利要求1所述的一种组合螺母，其特征在于：所述限位槽设置有多个，周向均布布设于凸台内侧壁下部，所述限位部远离垫片的一侧面上设置有弹簧，弹簧另一端连接有弹性垫。

3.根据权利要求2所述的一种组合螺母，其特征在于：所述螺母本体的螺孔孔径与圆柱型凸台的内径相同。

4.根据权利要求3所述的一种组合螺母，其特征在于：所述螺母本体的螺孔的螺纹延伸至凸台内侧壁上部。

技术总结
本技术公开了一种组合螺母，包括螺母本体，所述螺母本体的一侧面设置有呈圆柱型的凸台，所述凸台与螺母本体一体成型，凸台外侧设置有垫片，所述凸台内侧壁下部设置有呈T型的限位槽，限位槽下端穿过所述凸台，所述限位槽内设置有限位件，所述限位件包括嵌入T型限位槽的限位部和限位部下端设置的外凸部，所述外凸部上端抵住所述垫片的下端面。本技术在凸台内侧壁设置限位槽，并在限位槽内设限位件，对垫片进行限位，减少了拉铆的步骤，实现了垫片的便捷安装和拆卸，也保证了螺母转动时，垫片不会随着转动；限位部另一侧设弹簧和弹性垫，也对与之螺接的螺栓进行进一步的抵触，增加了螺母的防松动性能。

技术研发人员：魏伟
受保护的技术使用者：江苏宁欣汽车零部件有限公司
技术研发日：20221216
技术公布日：2024/1/12