一种高密度耐高温四氟管的制作方法

文档序号:34638893发布日期:2023-06-29 16:27阅读:24来源:国知局
一种高密度耐高温四氟管的制作方法

本技术涉及四氟管,具体是一种高密度耐高温四氟管。


背景技术:

1、在中国专利cn202121193729.7中,本实用新型公开了一种高密度耐高温四氟管,包括四氟管主体,四氟管主体的内壁均匀开设有滑槽,滑槽的内部皆滑动安装有滑块,滑块的一端皆延伸至四氟管主体的内部,滑块的一端固定安装有隔热板,隔热板的外侧固定安装有隔热垫,滑块的内部皆开设有第一空腔;该一种高密度耐高温四氟管通过设置滑槽、滑块、隔热板、隔热垫、第一空腔、第一弹簧、限位柱和限位孔,当工作人员将隔热板插入四氟管主体的内部时,使滑块滑动至滑槽的内部,利用第一弹簧的惯性,将隔热板牢固的固定在四氟管主体的内部,利用隔热板和隔热垫的特性,可以达到降低液体原料对四氟管主体的损耗以及影响,从而增加了结构的实用性,提升了结构的使用寿命。

2、现有的四氟管技术存在整体长度较为固定,延展管道长度较为麻烦,内部结构之间连接紧密程度一般,容易发生摩擦导致内部结构发生损耗,安装较为繁琐的问题。

3、因此,针对上述问题提出一种高密度耐高温四氟管。


技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足,解决了整体长度较为固定,延展管道长度较为麻烦,内部结构之间连接紧密程度一般,容易发生摩擦导致内部结构发生损耗,安装较为繁琐的问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型所述的一种高密度耐高温四氟管,包括管体和支撑层,所述管体的一端设置有螺纹凸起,且管体的另一端预留有凹槽,所述管体的内壁安装有第一内层,且第一内层的内部设置有第二内层,所述支撑层安装于第二内层的内壁,且支撑层的内部设置有填充层,并且填充层的内壁安装有通孔内管。

3、优选的,所述管体的外壁设置有外套管,且外套管的外壁安装有条状凸起。

4、优选的,所述管体与螺纹凸起之间为一体化设置,且螺纹凸起与凹槽之间相契合。

5、优选的,所述第一内层与第二内层之间为胶水粘接,且第二内层采用柔性石墨盘根材质。

6、优选的,所述填充层与支撑层之间为紧密贴合,且支撑层与第二内层之间为卡合连接。

7、优选的,所述条状凸起关于外套管的外壁等间距分布,且外套管与管体之间为嵌套设置。

8、本实用新型的有益之处在于:

9、1.本装置能够调节装置整体使用的长度,内部密封性更强,增加四氟管内部物质的运输效果,管道整体具有耐高温能力,同时第一内层能够进一步提升管道的耐高温能力;

10、2.本装置中支撑层能够对管体内部的多个内层提供支撑作用,提高多个内层之间的连接效果,使得管道具有高密度,通过支撑层能够限制填充层发生位移,从而减少填充层与通孔内管和支撑层发生摩擦,提高填充层的使用寿命。



技术特征:

1.一种高密度耐高温四氟管,其特征在于:包括管体(1)和支撑层(6),所述管体(1)的一端设置有螺纹凸起(2),且管体(1)的另一端预留有凹槽(3),所述管体(1)的内壁安装有第一内层(4),且第一内层(4)的内部设置有第二内层(5),所述支撑层(6)安装于第二内层(5)的内壁,且支撑层(6)的内部设置有填充层(7),并且填充层(7)的内壁安装有通孔内管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高密度耐高温四氟管,其特征在于:所述管体(1)的外壁设置有外套管(9),且外套管(9)的外壁安装有条状凸起(10)。

3.根据权利要求1所述的一种高密度耐高温四氟管,其特征在于:所述管体(1)与螺纹凸起(2)之间为一体化设置,且螺纹凸起(2)与凹槽(3)之间相契合。

4.根据权利要求1所述的一种高密度耐高温四氟管,其特征在于:所述第一内层(4)与第二内层(5)之间为胶水粘接,且第二内层(5)采用柔性石墨盘根材质。

5.根据权利要求1所述的一种高密度耐高温四氟管,其特征在于:所述填充层(7)与支撑层(6)之间为紧密贴合,且支撑层(6)与第二内层(5)之间为卡合连接。

6.根据权利要求2所述的一种高密度耐高温四氟管,其特征在于:所述条状凸起(10)关于外套管(9)的外壁等间距分布,且外套管(9)与管体(1)之间为嵌套设置。


技术总结
本技术属于四氟管技术领域,具体地说是一种高密度耐高温四氟管,包括管体和支撑层,所述管体的一端设置有螺纹凸起,且管体的另一端预留有凹槽,所述管体的内壁安装有第一内层,且第一内层的内部设置有第二内层,所述支撑层安装于第二内层的内壁,且支撑层的内部设置有填充层,并且填充层的内壁安装有通孔内管;本技术能够调节装置整体使用的长度,内部密封性更强,增加四氟管内部物质的运输效果,管道整体具有耐高温能力,同时第一内层能够进一步提升管道的耐高温能力,支撑层能够对管体内部的多个内层提供支撑作用,提高多个内层之间的连接效果,使得管道具有高密度,通过支撑层能够限制填充层发生位移,提高填充层的使用寿命。

技术研发人员:姚袁生,柏立楼,王爱锦,朱月霞,张秀干,李秀珍
受保护的技术使用者:江苏亿豪塑业股份有限公司
技术研发日:20221216
技术公布日:2024/1/12
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