本技术属于阀门,具体涉及一种具有机械反馈的气动柱塞阀。
背景技术:
1、气动柱塞阀是高压及超高压介质管道系统的核心零部件,它通过阀芯在阀体中间上下往复运动,来完成阀门的开启与关闭功能。气动柱塞阀保持常闭状态,当打开电磁阀时,仪表风气推动活塞杆带动阀芯向下运动,阀芯脱离密封环,此时柱塞阀打开,当关闭电磁阀时,仪表风气体断开并排出,弹簧推动活塞杆带动阀芯向上运动,阀芯与密封环密封,柱塞阀关闭。
2、发明人在实际使用过程中发现,这些现有技术至少存在以下技术问题:
3、现有的气动柱塞阀,外部不透明,在使用时,难以从外部直接确认阀门是处于打开状态还是关闭状态。
技术实现思路
1、为克服上述存在之不足,本实用新型的发明人通过长期的探索尝试以及多次的实验和努力,不断改革与创新,提出了一种具有机械反馈的气动柱塞阀,其可以解决在使用气动柱塞阀时,难以确认阀门状态的问题。
2、为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是:提供一种具有机械反馈的气动柱塞阀,其包括阀体、阀芯和指示机构,所述指示机构包括密封设置在阀体上的透明壳体,以及可滑动地设置在壳体内的指示杆,所述指示杆一端与阀芯固定连接,另一端穿过阀体。
3、根据本实用新型所述的一种具有机械反馈的气动柱塞阀,其进一步的优选技术方案是:在指示杆的顶部设置有带颜色的提示块。
4、根据本实用新型所述的一种具有机械反馈的气动柱塞阀,其进一步的优选技术方案是:所述壳体内设置有弹簧,所述弹簧一端与壳体内壁顶部固定连接,弹簧另一端与指示杆顶部固定连接。
5、根据本实用新型所述的一种具有机械反馈的气动柱塞阀,其进一步的优选技术方案是:所述指示机构还包括:密封圈和套设在指示杆外壁的连接件,所述连接件的一端通过密封圈与阀体密封固定,连接件的另一端通过密封圈与壳体密封固定。
6、根据本实用新型所述的一种具有机械反馈的气动柱塞阀,其进一步的优选技术方案是:所述壳体与连接件上部螺纹连接,所述连接件下部与阀盖螺纹连接。
7、根据本实用新型所述的一种具有机械反馈的气动柱塞阀,其进一步的优选技术方案是:所述阀体包括:阀本体和密封设置在阀本体顶部的阀盖,所述阀盖上设置有与阀本体内部气压室连通的气孔,所述阀芯的顶部可滑动地设置在气压室内。
8、根据本实用新型所述的一种具有机械反馈的气动柱塞阀,其进一步的优选技术方案是:所述壳体设置在阀盖上,所述指示杆的底部与阀芯的顶部固定连接。
9、根据本实用新型所述的一种具有机械反馈的气动柱塞阀,其进一步的优选技术方案是:所述指示杆的移动轨迹与阀芯的移动轨迹平行。
10、根据本实用新型所述的一种具有机械反馈的气动柱塞阀,其进一步的优选技术方案是:所述壳体与气孔相对称地设置在阀盖两侧。
11、相比现有技术,本实用新型的技术方案具有如下优点/有益效果:
12、本实用新型在阀体上设置有指示机构,所述指示机构包括透明的壳体和指示杆,所述指示杆与阀芯固定连接,阀芯移动可以带动指示杆在壳体内移动,即,通过观察壳体内的指示杆,可以确立两种状态,一种为能够看到指示杆,另一种为不能看到指示杆。阀芯下移时,指示杆随之下移,此时阀门打开,从壳体不能看到指示杆,确认为阀门打开状态;阀芯复位时,指示杆随之上移,此时阀门关闭,从壳体能看到指示杆,确认为阀门关闭状态。通过观察壳体内的指示杆,能够直观地看出阀门的状态,便于后续操作。
1.一种具有机械反馈的气动柱塞阀,包括阀体和阀芯,其特征在于,还包括,指示机构:包括密封设置在阀体上的透明壳体,以及可滑动地设置在壳体内的指示杆,所述指示杆一端与阀芯固定连接,另一端穿过阀体。
2.根据权利要求1所述的一种具有机械反馈的气动柱塞阀,其特征在于,在指示杆的顶部设置有带颜色的提示块。
3.根据权利要求2所述的一种具有机械反馈的气动柱塞阀,其特征在于,所述壳体内设置有弹簧,所述弹簧一端与壳体内壁顶部固定连接,弹簧另一端与指示杆顶部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有机械反馈的气动柱塞阀,其特征在于,所述指示机构还包括:密封圈和套设在指示杆外壁的连接件,所述连接件的一端通过密封圈与阀体密封固定,连接件的另一端通过密封圈与壳体密封固定。
5.根据权利要求4所述的一种具有机械反馈的气动柱塞阀,其特征在于,所述壳体与连接件上部螺纹连接,所述连接件下部与阀盖螺纹连接。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种具有机械反馈的气动柱塞阀,其特征在于,所述阀体包括:阀本体和密封设置在阀本体顶部的阀盖,所述阀盖上设置有与阀本体内部气压室连通的气孔,所述阀芯的顶部可滑动地设置在气压室内。
7.根据权利要求6所述的一种具有机械反馈的气动柱塞阀,其特征在于,所述壳体设置在阀盖上,所述指示杆的底部与阀芯的顶部固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种具有机械反馈的气动柱塞阀,其特征在于,所述指示杆的移动轨迹与阀芯的移动轨迹平行。
9.根据权利要求8所述的一种具有机械反馈的气动柱塞阀,其特征在于,所述壳体与气孔相对称地设置在阀盖两侧。