一种冷挤压蜗杆的制作方法

本技术涉及冷挤压蜗杆，具体为一种冷挤压蜗杆。

背景技术：

1、蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮，其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面，有阿基米德蜗杆、渐开线蜗杆、法向直廓蜗杆、锥面包络圆柱蜗杆四种类别。

2、目前现有的冷挤压蜗杆强度较差，导致冷挤压蜗杆在受到挤压时，容易出现挤压断裂，缩短了冷挤压蜗杆的使用寿命，同时冷挤压蜗杆的耐磨性能较差，导致冷挤压蜗杆在长期使用时，由于摩擦力过大，造成冷挤压蜗杆容易出现摩擦损坏，缩短了冷挤压蜗杆的使用寿命，因此我们提供了一种冷挤压蜗杆，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供了一种冷挤压蜗杆，具备提高冷挤压蜗杆强度和耐磨性能的优点，解决了现有的冷挤压蜗杆强度较差，导致冷挤压蜗杆在受到挤压时，容易出现挤压断裂，同时冷挤压蜗杆的耐磨性能较差，导致冷挤压蜗杆在长期使用时，由于摩擦力过大，造成冷挤压蜗杆容易出现摩擦损坏的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷挤压蜗杆，包括冷挤压蜗杆本体，所述冷挤压蜗杆本体的内腔开设有通槽，所述通槽的内壁固定连接有加强钢筋，所述冷挤压蜗杆本体的表面设置有高强度层，所述高强度层的表面设置有耐磨层；

3、所述高强度层包括合金钢层，所述合金钢层的表面焊接有碳钢层；

4、所述耐磨层包括耐磨地坪漆涂料层，所述耐磨地坪漆涂料层的表面涂覆有耐磨陶瓷涂料层。

5、作为优选方案，所述合金钢层的内壁与冷挤压蜗杆本体的表面焊接，所述合金钢层和碳钢层的厚度相同。

6、作为优选方案，所述高强度层的内腔位于冷挤压蜗杆本体的表面，所述高强度层的直径大于冷挤压蜗杆本体的直径。

7、作为优选方案，所述耐磨地坪漆涂料层的内壁涂覆在碳钢层的表面，所述耐磨地坪漆涂料层和耐磨陶瓷涂料层的厚度相同。

8、作为优选方案，所述耐磨层的内腔位于高强度层的表面，所述耐磨层的直径大于高强度层的直径。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过设置通槽、加强钢筋、高强度层、合金钢层、碳钢层、耐磨层、耐磨地坪漆涂料层和耐磨陶瓷涂料层相互配合，达到了提高冷挤压蜗杆强度和耐磨性能的优点，使冷挤压蜗杆在受到挤压时，能够有效的提高冷挤压蜗杆的强度，防止冷挤压蜗杆出现挤压断裂，延长了冷挤压蜗杆的使用寿命，同时冷挤压蜗杆在长期使用时，能够有效的提高冷挤压蜗杆的耐磨性能，防止冷挤压蜗杆出现摩擦损坏，延长了冷挤压蜗杆的使用寿命。

11、2、本实用新型通过设置通槽、加强钢筋、高强度层、合金钢层和碳钢层相互配合，起到提高冷挤压蜗杆本体强度的作用，能够有效的提高冷挤压蜗杆本体的强度，防止冷挤压蜗杆本体出现挤压断裂，延长了冷挤压蜗杆本体的使用寿命，通过设置耐磨层、耐磨地坪漆涂料层和耐磨陶瓷涂料层相互配合，起到提高冷挤压蜗杆本体耐磨性能的作用，能够有效的提高冷挤压蜗杆本体的耐磨性能，防止冷挤压蜗杆本体出现摩擦损坏，延长了冷挤压蜗杆本体的使用寿命。

技术特征：

1.一种冷挤压蜗杆，包括冷挤压蜗杆本体（1），其特征在于：所述冷挤压蜗杆本体（1）的内腔开设有通槽（2），所述通槽（2）的内壁固定连接有加强钢筋（3），所述冷挤压蜗杆本体（1）的表面设置有高强度层（4），所述高强度层（4）的表面设置有耐磨层（5）；

2.根据权利要求1所述的一种冷挤压蜗杆，其特征在于：所述合金钢层（41）的内壁与冷挤压蜗杆本体（1）的表面焊接，所述合金钢层（41）和碳钢层（42）的厚度相同。

3.根据权利要求1所述的一种冷挤压蜗杆，其特征在于：所述高强度层（4）的内腔位于冷挤压蜗杆本体（1）的表面，所述高强度层（4）的直径大于冷挤压蜗杆本体（1）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种冷挤压蜗杆，其特征在于：所述耐磨地坪漆涂料层（51）的内壁涂覆在碳钢层（42）的表面，所述耐磨地坪漆涂料层（51）和耐磨陶瓷涂料层（52）的厚度相同。

5.根据权利要求1所述的一种冷挤压蜗杆，其特征在于：所述耐磨层（5）的内腔位于高强度层（4）的表面，所述耐磨层（5）的直径大于高强度层（4）的直径。

技术总结
本技术公开了一种冷挤压蜗杆，包括冷挤压蜗杆本体，冷挤压蜗杆本体的内腔开设有通槽，通槽的内壁固定连接有加强钢筋，冷挤压蜗杆本体的表面设置有高强度层，高强度层的表面设置有耐磨层。本技术通过设置通槽、加强钢筋、高强度层、合金钢层、碳钢层、耐磨层、耐磨地坪漆涂料层和耐磨陶瓷涂料层相互配合，达到了提高冷挤压蜗杆强度和耐磨性能的优点，使冷挤压蜗杆在受到挤压时，能够有效的提高冷挤压蜗杆的强度，防止冷挤压蜗杆出现挤压断裂，延长了冷挤压蜗杆的使用寿命，同时冷挤压蜗杆在长期使用时，能够有效的提高冷挤压蜗杆的耐磨性能，防止冷挤压蜗杆出现摩擦损坏，延长了冷挤压蜗杆的使用寿命。

技术研发人员：鲍文凯,卢梅智
受保护的技术使用者：瑞安市鼎丰冶金设备有限公司
技术研发日：20221214
技术公布日：2024/1/11