造纸机超压辊密封装置的制作方法

本技术涉及密封装置，具体涉及造纸机超压辊密封装置。

背景技术：

1、超压纸是指经过造纸机加工过的压光纸，具有更高的平滑度和光泽度，同时也增加了紧致度和改善了厚度均匀性。纸张需要利用超压辊进行加工处理，需要对纸张进行润湿处理，提高纸张的含水量，使纸张含有一定的水分，便于对纸张进行超压。超压完成后的纸张需要进行加热烘干，降低纸张中的水分含量，但是现有的超压辊端部的轴承使用时易出现损坏，经常需停机维护。

2、现有技术中公开了一个公开号为cn214092715u的专利，包括基体、滑槽、滑块、限位块和导柱，所述基体的内表面开设有滑槽，且滑槽的内表面滑动安装有滑块和基座，并且滑块的内表面螺纹安装有第一丝杠，所述滑块的内表面固定连接有主轴，且主轴的外表面嵌套安装有内压辊本体，并且内压辊本体的外表面固定开设有卡槽。该具有快速安装结构的超压辊，设置带有可进行自动拆卸的安装部件，在使用时通过基体安装的第一丝杠的旋转，移动到一定范围内继续上升，将带有安装部件中的基座以及装夹块进行向上承托至基体的上表面，且移动到顶端之后通过支撑架安装的复位弹簧的弹性，将两组装夹块进行分开并更换外压辊本体。

3、包括上述专利在的现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

4、第一，传统技术中的超压辊由于高强度运行，轴承处易产生大量的热量，产生的热量无法及时的排出，导致易出现轴承烧损的现象，降低了轴承的使用寿命。

5、第二，超压辊在工作过程中，超压辊两端无压盖密封，仅靠轴承自带密封圈密封，密封效果差，员工劳动强度大，严重影响超压辊的运行。

6、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中的超压辊由于高强度运行，轴承处易产生大量的热量，产生的热量无法及时的排出，导致易出现轴承烧损的现象，降低了轴承的使用寿命；以及超压辊在工作过程中，超压辊两端无压盖密封，仅靠轴承自带密封圈密封，密封效果差，员工劳动强度大，严重影响超压辊运行的问题。

2、为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、造纸机超压辊密封装置，包括固定设置的轴承座，所述轴承座上开设有轴孔，所述轴孔内转动设有超压辊主轴，所述轴承座的外端壁上开设有轴承槽，

4、所述轴承座围绕所述轴承槽的外圈设有环形冷却流道，所述环形冷却流道内固接有螺旋形导流片，并通过所述螺旋形导流片将所述环形冷却流道的内腔形成螺旋形冷却水路。

5、作为一种优化的方案，所述轴承槽内安装有支撑轴承，所述轴承座的外壁上固定对所述支撑轴承进行轴向限位的压盖。

6、作为一种优化的方案，所述主轴的周壁上并列卡装有两个开口弹性挡圈，其中一个所述开口弹性挡圈与所述轴承座的内端壁相抵，另一个所述开口弹性挡圈与所述压盖的外壁相抵。

7、作为一种优化的方案，所述主轴的周壁上对应每个开设有环形槽，所述开口弹性挡圈卡装于所述环形槽内。

8、作为一种优化的方案，所述轴孔与所述超压辊主轴之间并列设有两个第一密封圈。

9、作为一种优化的方案，所述轴孔并列开设有与所述第一密封圈相匹配的第一环槽。

10、作为一种优化的方案，所述压盖的内孔与所述超压辊主轴之间设有第二密封圈。

11、作为一种优化的方案，所述压盖的内孔开设有与所述第二密封圈相匹配的第二环槽。

12、作为一种优化的方案，所述轴承槽的槽底上设有与所述支撑轴承内圈相抵的内环形凸起段。

13、作为一种优化的方案，所述压盖的内壁上设有与所述支撑轴承外圈相抵的外环形凸起段。

14、作为一种优化的方案，所述压盖的内壁与所述轴承座的外端壁之间设有第三密封圈。

15、作为一种优化的方案，所述压盖的内壁与所述轴承座的外端壁之间开设有相对设置的环槽，所述第三密封圈卡装于所述环槽内。

16、作为一种优化的方案，所述轴承座的外壁上固接有与所述环形冷却流道相连通的进液嘴与出液嘴，所述进液嘴处于所述出液嘴的下方。

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

18、通过轴承座围绕轴承槽设置有螺旋形冷却水路，可以加大冷却介质在环形冷却流道的流速，加大热交换的效率，加快对支撑轴承旋转产生的热量的排出；

19、通过在轴孔内设置第一密封圈，压盖内设置第二密封圈，压盖与轴承座之间设置第三密封圈，实现多重密封，可有效降低轴承内的润滑油泄漏的现象；

20、通过在主轴上并列设置开口弹性挡圈，其中一个开口弹性挡圈与轴承座的内端壁相抵，另一个开口弹性挡圈与压盖的外壁相抵，可以有效的防止主轴的轴向窜动；

21、良好的密封设计，有效降低了停机进行设备维修的频率，节约了设备维修成本，极大地提高了超压辊的工作效率；

22、保证了设备的正常运行，提高生产效率；降低设备维修频率，节约配件成本。

技术特征：

1.造纸机超压辊密封装置，其特征在于：包括固定设置的轴承座(2)，所述轴承座(2)上开设有轴孔，所述轴孔内转动设有超压辊主轴(1)，所述轴承座(2)的外端壁上开设有轴承槽(3)，

2.根据权利要求1所述的造纸机超压辊密封装置，其特征在于：所述轴承槽内安装有支撑轴承(4)，所述轴承座(2)的外壁上固定对所述支撑轴承(4)进行轴向限位的压盖(5)。

3.根据权利要求2所述的造纸机超压辊密封装置，其特征在于：所述主轴(1)的周壁上并列卡装有两个开口弹性挡圈(15)，其中一个所述开口弹性挡圈(15)与所述轴承座(2)的内端壁相抵，另一个所述开口弹性挡圈(15)与所述压盖(5)的外壁相抵。

4.根据权利要求3所述的造纸机超压辊密封装置，其特征在于：所述主轴(1)的周壁上对应每个开设有环形槽(16)，所述开口弹性挡圈(15)卡装于所述环形槽(16)内。

5.根据权利要求4所述的造纸机超压辊密封装置，其特征在于：所述轴孔与所述超压辊主轴(1)之间并列设有两个第一密封圈(12)；所述轴孔并列开设有与所述第一密封圈(12)相匹配的第一环槽。

6.根据权利要求5所述的造纸机超压辊密封装置，其特征在于：所述压盖(5)的内孔与所述超压辊主轴(1)之间设有第二密封圈(13)；所述压盖(5)的内孔开设有与所述第二密封圈(13)相匹配的第二环槽。

7.根据权利要求6所述的造纸机超压辊密封装置，其特征在于：所述轴承槽(3)的槽底上设有与所述支撑轴承(4)内圈相抵的内环形凸起段(10)。

8.根据权利要求7所述的造纸机超压辊密封装置，其特征在于：所述压盖(5)的内壁上设有与所述支撑轴承(4)外圈相抵的外环形凸起段(11)。

9.根据权利要求8所述的造纸机超压辊密封装置，其特征在于：所述压盖(5)的内壁与所述轴承座(2)的外端壁之间设有第三密封圈(14)；所述压盖(5)的内壁与所述轴承座(2)的外端壁之间开设有相对设置的环槽，所述第三密封圈(14)卡装于所述环槽内。

10.根据权利要求9所述的造纸机超压辊密封装置，其特征在于：所述轴承座(2)的外壁上固接有与所述环形冷却流道(6)相连通的进液嘴(9)与出液嘴(8)，所述进液嘴(9)处于所述出液嘴(8)的下方。

技术总结
造纸机超压辊密封装置，涉及密封装置技术领域，包括固定设置的轴承座，轴承座上开设有轴孔，轴孔内转动设有超压辊主轴，轴承座的外端壁上开设有轴承槽，轴承座围绕轴承槽的外圈设有环形冷却流道，环形冷却流道内固接有螺旋形导流片，并通过螺旋形导流片将环形冷却流道的内腔形成螺旋形冷却水路。本技术解决了传统技术中的超压辊由于高强度运行，轴承处易产生大量的热量，产生的热量无法及时的排出，导致易出现轴承烧损的现象，降低了轴承的使用寿命；以及超压辊在工作过程中，超压辊两端无压盖密封，仅靠轴承自带密封圈密封，密封效果差，员工劳动强度大，严重影响超压辊运行的问题。

技术研发人员：陈亮,徐焕龙,孙炳伟,高逢才
受保护的技术使用者：山东晨鸣纸业集团股份有限公司
技术研发日：20221219
技术公布日：2024/1/13