注塑机油箱至油泵的连接结构的制作方法

本技术涉及注塑机领域，尤其是涉及一种注塑机油箱至油泵的连接结构。

背景技术：

1、目前市面上的注塑机吸油连接管使用弯管焊接的方式，弯管上端焊接于法兰，下端与油箱连接，法兰安装于油泵，但是由于吸油的连接弯管的上下两端落差较大，因此吸油费力且噪声较大。

技术实现思路

1、本实用新型为了克服上述的不足，提供了一种结构简单，且吸油时噪声小的注塑机油箱至油泵的连接结构。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种注塑机油箱至油泵的连接结构，包括连接主体，所述连接主体的背面开设有一连接孔，其中一侧的侧面连接有连接管，所述连接管与连接孔连通，连接管、连接孔分别与注塑机油箱、油泵连通。

4、优选的，所述连接主体的正面还设有若干螺纹安装孔，连接主体通过螺丝拧入螺纹安装孔来安装于油泵的安装面。

5、优选的，螺纹安装孔不与连接孔连通，以保证油不会漏出。

6、优选的，所述连接管与连接孔的轴线在同一水平面上，这样两端没有落差，吸油省力且噪声小。

7、优选的，所述连接主体与连接管为铝压铸一体成型，避免了电焊产生的污染；在连接管上还设有外螺纹，连接管通过螺纹与注塑机的吸油管连接。

8、本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型中连接管直接设置于连接主体的侧面，并与连接主体中的连接孔连通，一方面减小了向下设置弯管时所占用的空间；另一方面连接管两端没有落差，噪声小。

技术特征：

1.一种注塑机油箱至油泵的连接结构，其特征在于，包括连接主体（1），所述连接主体（1）的背面开设有一连接孔（2），其中一侧的侧面连接有连接管（3），所述连接管（3）与连接孔（2）连通，连接管（3）、连接孔（2）分别与注塑机油箱、油泵连通，所述连接管（3）与连接孔（2）的轴线在同一水平面。

2.根据权利要求1所述的注塑机油箱至油泵的连接结构，其特征在于，所述连接主体（1）的正面还设有若干螺纹安装孔（4），连接主体（1）通过螺丝安装于油泵的安装面。

3.根据权利要求2所述的注塑机油箱至油泵的连接结构，其特征在于，螺纹安装孔（4）不与连接孔（2）连通。

4.根据权利要求1所述的注塑机油箱至油泵的连接结构，其特征在于，所述连接主体（1）与连接管（3）为一体成型；在连接管（3）上还设有外螺纹。

技术总结
本技术公开了一种注塑机油箱至油泵的连接结构，包括连接主体，所述连接主体的背面开设有一连接孔，其中一侧的侧面连接有连接管，所述连接管与连接孔连通，连接管、连接孔分别与注塑机油箱、油泵连通。本技术中连接管直接设置于连接主体的侧面，并与连接主体中的连接孔连通，一方面减小了向下设置弯管时所占用的空间；另一方面连接管两端没有落差，噪声小。

技术研发人员：王贤辉,赵克,何玉树,徐明春
受保护的技术使用者：宁波市鄞州崇胜机械有限公司
技术研发日：20221220
技术公布日：2024/1/12