一种数控车床激光检测装置的制作方法

本技术涉及激光检测装置领域，具体是一种数控车床激光检测装置。

背景技术：

1、数控车床是一种加工装置，是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的装置，通过设定好加工程序，可通过程序自动对被加工零件进行加工，在对零件进行加工后，会需要使用激光检测装置来对加工后的零件进行检测。

2、激光检测装置包括激光灯和安装架，可通过安装板将激光灯安装在数控机床上，并使激光灯对准检测处，随后可通过激光灯来对数控车床加工过后的零件进行检测。

3、现有技术中，由于激光检测器通常是通过螺钉的安装方式固定安装在数控车床上，因此在需要拆装激光检测器时，必须使用工具方能进行拆装，使其在安装和拆卸较为复杂，导致其使用便利性较差；因此，针对上述问题提出一种数控车床激光检测装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种数控车床激光检测装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种数控车床激光检测装置，包括加工台体；所述加工台体顶端固接有传送带，所述加工台体顶端固接有支撑杆，所述支撑杆一侧底部固接有液压缸，所述液压缸底部固接有安装盒体，所述安装盒体内部设置有安装组件；

3、所述安装组件包括安装板，所述安装板设置在安装盒体内壁，所述安装盒体一侧内部开设有安装槽，所述安装槽形状为圆柱形，所述安装槽内壁一侧固接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端固接有圆板，所述圆板中心处固接有拉杆，所述拉杆两端贯穿安装盒体，所述拉杆一端固接有拉板，所述拉板形状为圆形，所述安装板一侧开设有插槽，所述拉杆远离拉板的一端插接在插槽内壁，所述安装槽、第一弹簧、拉杆、拉板和插槽均设置有两组，并呈对称分布于安装盒体两侧，所述安装板底部固接有激光检测器。

4、优选的，所述安装盒体一侧固接有顶板，所述顶板底部固接有第二弹簧，所述第二弹簧底部固接有限位壳，所述限位壳内壁套设在拉板的外部，所述顶板、第二弹簧和限位壳均设置有两组，并呈对称分布于安装盒体的一侧。

5、优选的，所述安装盒体一侧开设有滑槽，所述限位壳靠近安装盒体的一侧固接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内壁，所述滑块和滑槽均设置有四组，并呈两两对称分布于安装盒体的两侧。

6、优选的，所述拉板远离拉杆的一端固接有拉环，所述拉环形状为弧形，所述拉环数量与拉板一致。

7、优选的，所述安装板顶端固接有齿板，所述齿板形状为弧形，所述齿板带动啮合有齿轮，所述齿轮中心处固接有转杆，所述转杆一端伸出安装盒体，所述转杆另一端套设有限位套，所述限位套固接在安装盒体的内壁。

8、优选的，所述转杆伸出安装盒体的一端顶部固接有转动片，所述转动片设置有两组，并呈上下对称分布于转杆一端。

9、优选的，所述限位壳远离安装盒体的一侧固接有把手，所述把手数量与安装盒体一致。

10、优选的，所述传送带顶端固接有隔板，所述隔板设置有若干组，并呈平行分布于传送带外壁。

11、本实用新型的有益之处在于：

12、1.本实用新型通过将两组拉板向两侧拉动，带动两组拉杆和圆板向两侧移动，并通过圆板将第一弹簧挤压，将拉杆一端拉进安装槽内，随后将安装板放进安装盒体内，松开拉板，使第一弹簧复位，通过第一弹簧带动圆板和拉板复位，使两组插杆插进两组插槽内，可将安装板的位置进行固定，并同时固定激光检测器的位置，解决了激光检测器不便于拆装的问题。

13、2.本实用新型通过在安装板顶端设置弧形的齿板，可在需要调整激光检测器的位置时，可通过转动转杆来带动齿轮转动，而由于齿轮与齿板啮合，因此可使弧形的齿板和安装板进行偏移，从而便于调整激光检测器的角度。

技术特征：

1.一种数控车床激光检测装置，包括加工台体(1)；所述加工台体(1)顶端固接有传送带(23)，所述加工台体(1)顶端固接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)一侧底部固接有液压缸(3)，所述液压缸(3)底部固接有安装盒体(4)，所述安装盒体(4)内部设置有安装组件，其特征在于；

2.根据权利要求1所述的一种数控车床激光检测装置，其特征在于：所述安装盒体(4)一侧固接有顶板(13)，所述顶板(13)底部固接有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)底部固接有限位壳(15)，所述限位壳(15)内壁套设在拉板(8)的外部，所述顶板(13)、第二弹簧(14)和限位壳(15)均设置有两组，并呈对称分布于安装盒体(4)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种数控车床激光检测装置，其特征在于：所述安装盒体(4)一侧开设有滑槽，所述限位壳(15)靠近安装盒体(4)的一侧固接有滑块(16)，所述滑块(16)滑动连接在滑槽内壁，所述滑块(16)和滑槽均设置有四组，并呈两两对称分布于安装盒体(4)的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种数控车床激光检测装置，其特征在于：所述拉板(8)远离拉杆(7)的一端固接有拉环(12)，所述拉环(12)形状为弧形，所述拉环(12)数量与拉板(8)一致。

5.根据权利要求4所述的一种数控车床激光检测装置，其特征在于：所述安装板(10)顶端固接有齿板(18)，所述齿板(18)形状为弧形，所述齿板(18)带动啮合有齿轮(19)，所述齿轮(19)中心处固接有转杆(20)，所述转杆(20)一端伸出安装盒体(4)，所述转杆(20)另一端套设有限位套(21)，所述限位套(21)固接在安装盒体(4)的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种数控车床激光检测装置，其特征在于：所述转杆(20)伸出安装盒体(4)的一端顶部固接有转动片(22)，所述转动片(22)设置有两组，并呈上下对称分布于转杆(20)一端。

7.根据权利要求6所述的一种数控车床激光检测装置，其特征在于：所述限位壳(15)远离安装盒体(4)的一侧固接有把手(17)，所述把手(17)数量与安装盒体(4)一致。

8.根据权利要求7所述的一种数控车床激光检测装置，其特征在于：所述传送带(23)顶端固接有隔板(24)，所述隔板(24)设置有若干组，并呈平行分布于传送带(23)外壁。

技术总结
本技术属于激光检测装置领域，具体的说是一种数控车床激光检测装置，包括加工台体；所述加工台体顶端固接有传送带，所述加工台体顶端固接有支撑杆，所述支撑杆一侧底部固接有液压缸，所述液压缸底部固接有安装盒体，所述安装盒体内部设置有安装组件，所述安装组件包括安装板；通过将两组拉板向两侧拉动，带动两组拉杆和圆板向两侧移动，并通过圆板将第一弹簧挤压，将拉杆一端拉进安装槽内，随后将安装板放进安装盒体内，松开拉板，使第一弹簧复位，通过第一弹簧带动圆板和拉板复位，使两组插杆插进两组插槽内，可将安装板的位置进行固定，并同时固定激光检测器的位置，解决了激光检测器不便于拆装的问题。

技术研发人员：马海峰,杨德宇
受保护的技术使用者：佶致测控技术（苏州）有限公司
技术研发日：20221221
技术公布日：2024/1/13