一种新型闸阀的制作方法

本技术属于一种新型闸阀，用于矿浆输送。

背景技术：

1、闸阀用在铁矿、铜矿、钨矿等矿场的选矿厂内的工艺管道和尾矿管道上，主要输送固体含量20-70%的矿浆。

2、为了起到闸板定位和密封的效果，在阀体底部有一个凹槽，在输送矿浆等含有固体粉末、颗粒的介质时，在凹槽的位置容易出现物料沉积，导致阀门无法关严，并且在闸板处于非全开状态时，矿浆因为压力的原因从下阀体与闸板之间的间隙会流入上阀体，现有的阀体和闸板均为梯形，在闸板不完全闭合的状态下，闸板和上阀体之间是有间隙的，而在闸板与阀体之间采用o型密封圈并不能解决矿浆上流的现象，同时，固体物料也会出现沉积，导致阀门无法完全打开，会影响流量，同时加快闸板的磨损。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种新型闸阀。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

3、一种新型闸阀，包括上阀体和下阀体，上阀体上设有压盖，压盖中穿过t型丝杆，t型丝杆顶部设有手轮，t型丝杆的底部设置在上阀体内，并连接有闸板，闸板通过t型滑块在t型丝杆上做上下运动，上阀体和下阀体的内壁上均设有第一聚氨酯层，闸板为圆柱形，闸板的底部设有第二聚氨酯层，第二聚氨酯层为半球体，闸板与上阀体之间设有至少一个具有开口的密封圈，且开口朝下，下阀体的内壁为平面。

4、本实用新型的进一步改进在于：压盖与t型丝杆之间设有轴承。

5、本实用新型的进一步改进在于：手轮通过锁紧螺丝固定在t型丝杆的顶部。

6、本实用新型的进一步改进在于：具有开口的密封圈为y型密封圈、v型密封圈或凹型密封圈。

7、本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

8、本实用新型取消了阀体底部的凹槽，不会存积物料，阀门的密封由闸板下端聚氨酯半球体挤压变形来完成，并且在闸板上部加入开口型密封圈，无论阀门开启多少都可以防止物料流入上阀体，该特性也可以使闸阀的闸板在开启高度不同的情况下起到调节流量的作用，可以当作流量阀使用，无需另外安装流量阀，实现一阀两用。并且阀体和闸板在使用一段时间出现了磨损后，聚氨酯本身是软性材料，通过加大挤压力仍可以达到密封效果。

技术特征：

1.一种新型闸阀，包括上阀体（1）和下阀体（2），上阀体（1）上设有压盖（3），压盖（3）中穿过t型丝杆（4），t型丝杆（4）顶部设有手轮（5），t型丝杆（4）的底部设置在上阀体（1）内，并连接有闸板（6），闸板（6）通过t型滑块（7）在t型丝杆（4）上做上下运动，上阀体（1）和下阀体（2）的内壁上均设有第一聚氨酯层（8），其特征在于：所述闸板（6）为圆柱形，所述闸板（6）的底部设有第二聚氨酯层（9），第二聚氨酯层（9）为半球体，所述闸板（6）与上阀体（1）之间设有至少一个具有开口的密封圈（10），且开口朝下，所述下阀体（2）的内壁为平面。

2.根据权利要求1所述一种新型闸阀，其特征在于：压盖（3）与t型丝杆（4）之间设有轴承（11）。

3.根据权利要求1所述一种新型闸阀，其特征在于：手轮（5）通过锁紧螺丝（12）固定在所述t型丝杆（4）的顶部。

4.根据权利要求1所述一种新型闸阀，其特征在于：具有开口的密封圈（10）为y型密封圈、v型密封圈或凹型密封圈。

技术总结
本技术公开了一种新型闸阀，闸板为圆柱形，闸板的底部设有第二聚氨酯层，第二聚氨酯层为半球体，闸板与上阀体之间设有至少一个具有开口的密封圈，且开口朝下，下阀体的内壁为平面。本技术取消了阀体底部的凹槽，不会存积物料，阀门的密封由闸板下端聚氨酯半球体挤压变形来完成，并且在闸板上部加入具有开口的密封圈，无论阀门开启多少都可以防止物料流入上阀体，该特性也可以使闸阀的闸板在开启高度不同的情况下起到调节流量的作用，可以当作流量阀使用，无需另外安装流量阀，实现一阀两用。并且阀体和闸板在使用一段时间出现了磨损后，聚氨酯本身是软性材料，通过加大挤压力仍可以达到密封效果。

技术研发人员：闻舟
受保护的技术使用者：江苏广鼎管业科技有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/11