压紧密封型套筒补偿器的制作方法

本技术涉及，具体地说，涉及一种压紧密封型套筒补偿器。

背景技术：

1、高炉炉顶上料罐支撑于炉顶框架，下料罐通过小框架支撑在炉壳上，因炉壳温度的升高导致上下料罐的距离波动，为了不影响下料罐的称量，目前国内和国际上的高炉的上下料罐之间采用软连接(波纹管)，并有通风除尘装置回收下料过程中产生的扬尘。但是目前生产过程中仍然存在波纹管积灰、清灰工作量大、影响料罐称重、破坏现场环境卫生等情况。

2、一些通风、除尘管道以及无害低压气体管道，亦存在管道热伸长、积灰等问题，如何提供一种结构简单、使用寿命长、密封性好的补偿器是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用寿命长、密封性好的压紧密封型套筒补偿器。

2、本实用新型公开的技术方案是:

3、一种压紧密封型套筒补偿器，包括第一法兰套管、第二法兰套管，所述第一法兰套管的管径小于第二法兰套管的管径，第二法兰套管的内壁固定挡板，第二法兰套管的端头与固定挡板之间形成环状空腔，在此环状空腔内安装至少两瓣压板，所述压板连接顶杆的一端，顶杆的另一端穿过第二法兰套管向外伸出，顶杆安装压板调节机构，通过压板调节机构调整压板的位置；在压板内壁与第一法兰套管外壁之间填充密封材料，第二法兰套管的端头固定中部法兰密封盖板。

4、作为优选方案，所述压板调节机构包括顶杆、螺母、弹簧，所述顶杆伸出端连接螺母，顶杆另一端套接弹簧，由弹簧的弹力向压板及密封材料提供压力。

5、作为优选方案，所述第二法兰套管的端头向外弯折，弯折部与中部法兰密封盖板通过连接螺栓进行紧固连接。

6、作为优选方案，第一法兰套管与上料罐的下端出口相连，第二法兰套管与下料罐的上端入口相连，第二法兰套管内管固定的挡板内侧开孔，第一法兰套管插入挡板开孔内，挡板开孔孔径大于第一法兰套管外径。

7、作为优选方案，所述中部法兰密封盖板内侧开孔，开孔孔径大于第一法兰套管管外径。

8、本实用新型的有益效果是：利用中部法兰密封盖板与固定挡板之间形成环状空腔填充密封材料，并通过弹簧的弹力压紧密封材料，加强密封效果，结构简单、使用寿命长、密封性好。

技术特征：

1.一种压紧密封型套筒补偿器，包括第一法兰套管（1）、第二法兰套管（6），其特征在于：所述第一法兰套管（1）的管径小于第二法兰套管（6）的管径，第二法兰套管（6）的内壁固定挡板（5），第二法兰套管（6）的端头与固定挡板（5）之间形成环状空腔，在此环状空腔内安装至少两瓣压板（4），所述压板（4）连接顶杆（3）的一端，顶杆（3）的另一端穿过第二法兰套管（6）向外伸出，顶杆（3）安装压板调节机构，通过压板调节机构调整压板（4）的位置；在压板（4）内壁与第一法兰套管（1）外壁之间填充密封材料（9），第二法兰套管（6）的端头固定中部法兰密封盖板（2）。

2.根据权利要求1所述的压紧密封型套筒补偿器，其特征在于：所述压板调节机构包括顶杆（3）、螺母（7）、弹簧（8），所述顶杆（3）伸出端连接螺母（7），顶杆（3）另一端套接弹簧（8），由弹簧（8）的弹力向压板（4）及密封材料（9）提供压力。

3.根据权利要求1所述的压紧密封型套筒补偿器，其特征在于：所述第二法兰套管（6）的端头向外弯折，弯折部与中部法兰密封盖板（2）通过连接螺栓进行紧固连接。

4.根据权利要求1所述的压紧密封型套筒补偿器，其特征在于：第一法兰套管（1）与上料罐的下端出口相连，第二法兰套管（6）与下料罐的上端入口相连，第二法兰套管（6）内管固定的挡板（5）内侧开孔，第一法兰套管（1）插入挡板（5）开孔内，挡板（5）开孔孔径大于第一法兰套管（1）外径。

5.根据权利要求1所述的压紧密封型套筒补偿器，其特征在于：所述中部法兰密封盖板（2）内侧开孔，开孔孔径大于第一法兰套管（1）管外径。

技术总结
一种压紧密封型套筒补偿器，包括第一法兰套管、第二法兰套管，所述第一法兰套管的管径小于第二法兰套管的管径，第二法兰套管的内壁固定挡板，第二法兰套管的端头与固定挡板之间形成环状空腔，在此环状空腔内安装至少两瓣压板，所述压板连接顶杆的一端，顶杆的另一端穿过第二法兰套管向外伸出，顶杆安装压板调节机构，通过压板调节机构调整压板的位置；在压板内壁与第一法兰套管外壁之间填充密封材料，第二法兰套管的端头固定中部法兰密封盖板。其优点是利用中部法兰密封盖板与固定挡板之间形成环状空腔填充密封材料，并通过弹簧的弹力压紧密封材料，加强密封效果，结构简单、使用寿命长、密封性好。

技术研发人员：黄培真,黄继才,卢树任,鄢明,何津,徐正西,唐汇,陈旭东,刘婷
受保护的技术使用者：广西华锐工程设计有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/12