人造板抓板机轴承座装置的制作方法

本技术属于机械设备，涉及人造板机械，尤其涉及一种人造板抓板机轴承座装置。

背景技术：

1、抓板机是人造板连续线常用的设备之一，主要作用是根据预先设定好的张数，将冷却后的人造板自动抓取并且进行码垛。在实际生产活动中，抓板机轴承座中使用深沟球轴承，其直接套装在设备传动轴上。当运行一段时间后，轴和轴承之间就会产生晃动。此时，如果轴承座自身材质不强，就会出现轴承座断裂的情况；如果增强轴承座的材质，例如将铸铁改为钢件，又会损坏轴承。每当出现上述情况时，就必须要对设备停机进行维修，影响了生产线的连续生产效率。

技术实现思路

1、针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种人造板抓板机轴承座装置，可以解决传动轴与轴承之间晃动和损伤轴承座或者轴承的问题，提高设备稳定性。

2、本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种人造板抓板机轴承座装置，轴承座为金属构件，两侧的底脚上各有一个贯通的u形槽孔，以螺栓将轴承座固定在底座上；轴承座主体部分包括三个贯穿的同轴圆柱形空腔，前后为端盖空腔，中间为轴承空腔；调心滚子轴承安装在轴承空腔之中，其最外圈直径与轴承空腔直径相同。

4、本实用新型较优公开例中，所述端盖空腔的直径大于所述轴承空腔，深度小于轴承空腔。

5、本实用新型较优公开例中，所述轴承空腔的周边以120°均匀等分设有三个贯通的螺纹孔。

6、本实用新型较优公开例中，所述调心滚子轴承的中心距离底座的高度与传动轴的轴心距离底座的高度一致，以保证转动平稳。

7、本实用新型较优公开例中，端盖安装在所述前后端盖空腔表面，端盖直径与端盖空腔直径相同。

8、进一步地，所述端盖的周边以120°均匀等分三个贯通的螺纹孔，通过螺丝将端盖固定在轴承座上。

9、本实用新型较优公开例中，胀紧套的外表面一端光滑，另一端带有螺纹，将胀紧套的螺纹端先套装在传动轴之上，光滑端与传动轴共同穿入调心滚子轴承。

10、进一步的，在所述胀紧套的螺纹端设有锁紧螺母，用以固定胀紧套。

11、有益效果

12、本实用新型通过使用带有调心滚子轴承的轴承座装置，调心性能良好，能补偿同轴度误差。轴承与设备传动轴之间使用胀紧套连接，安装简单，稳定性高，拆卸方便。另外，轴承两边的端盖能够起到密封作用，防止空气中的灰尘或者细小纤维刨花等进入轴承中，堵塞轴承。本实用新型所公开的人造板抓板机轴承座装置，使用寿命长，可以广泛应用于人造板抓板机领域中。

技术特征：

1.一种人造板抓板机轴承座装置，轴承座（1）为金属构件，两侧的底脚上各有一个贯通的u形槽孔（5），以螺栓将轴承座（1）固定在底座（7）上；其特征在于：轴承座主体部分包括三个贯穿的同轴圆柱形空腔，前后为端盖空腔（3），中间为轴承空腔（4）；调心滚子轴承（10）安装在轴承空腔（4）之中，其最外圈直径与轴承空腔（4）直径相同。

2.根据权利要求1所述的人造板抓板机轴承座装置，其特征在于：所述端盖空腔（3）的直径大于所述轴承空腔（4），深度小于轴承空腔。

3.根据权利要求1所述的人造板抓板机轴承座装置，其特征在于：所述轴承空腔（4）的周边以120°均匀等分设有三个贯通的螺纹孔（2）。

4.根据权利要求1所述的人造板抓板机轴承座装置，其特征在于：所述调心滚子轴承（10）的中心距离底座的高度与传动轴（12）的轴心距离底座的高度一致，以保证转动平稳。

5.根据权利要求1所述的人造板抓板机轴承座装置，其特征在于：端盖（11）安装在所述端盖空腔（3）表面，端盖直径与端盖空腔直径相同。

6.根据权利要求5所述的人造板抓板机轴承座装置，其特征在于：所述端盖（11）的周边以120°均匀等分三个贯通的螺纹孔，通过螺丝将端盖（11）固定在轴承座（1）上。

7.根据权利要求1所述的人造板抓板机轴承座装置，其特征在于：还包括胀紧套（9），所述胀紧套（9）的外表面一端光滑，另一端带有螺纹，将胀紧套（9）的螺纹端先套装在传动轴（12）之上，光滑端与传动轴共同穿入调心滚子轴承（10）。

8.根据权利要求7所述的人造板抓板机轴承座装置，其特征在于：在所述胀紧套（9）的螺纹端设有锁紧螺母（8），用以固定胀紧套（9）。

技术总结
本技术属于机械设备技术领域，涉及人造板机械，尤其涉及一种人造板抓板机轴承座装置，轴承座为金属构件，两侧的底脚上各有一个贯通的U形槽孔，以螺栓将轴承座固定在底座上；轴承座主体部分包括三个贯穿的同轴圆柱形空腔，前后为端盖空腔，中间为轴承空腔；调心滚子轴承安装在轴承空腔之中，其最外圈直径与轴承空腔直径相同。本技术通过使用带有调心滚子轴承的轴承座装置，调心性能良好，能补偿同轴度误差。轴承与设备传动轴之间使用胀紧套连接，安装简单，稳定性高，拆卸方便。另外，轴承两边的端盖能够起到密封作用，防止空气中的灰尘或者细小纤维刨花等进入轴承中，堵塞轴承。使用寿命长，可以广泛应用于人造板抓板机领域中。

技术研发人员：朱晔,徐俊康,孙旺,朱光华
受保护的技术使用者：大亚人造板集团有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/12