一种耐温型膨胀器连接装置的制作方法

本技术涉及膨胀器连接结构领域，尤其是一种耐温型膨胀器连接装置。

背景技术

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背景技术：

1、非金属膨胀器连接装置在管道连接中应用较为广泛，例如在电厂、钢厂等厂矿的烟气排放管道中，现有的非金属膨胀器连接装置多包括两端法兰和连接在两端法兰之间的耐高温蒙皮，通过蒙皮的变形能力补偿两端法兰之间的装配差、以及振动等。其中，对于高温烟气用管道内，往往存在烟灰通过，导致蒙皮处容易积灰，影响使用。部分现有技术如专利2018200728690中公开的一种节能耐高压非金属膨胀节，其通过设置导流筒，并在导流筒的外壁设置耐热层，其导流筒的右端延伸至右法兰右端面，以防止杂质灰尘掉入导流筒和蒙皮之间的空腔内。采用该种方式虽可一定程度减少蒙皮积灰，但是由于右法兰与导流筒之间配合位置容易发生相对形变，导流筒与右法兰之间的容易产生间隙，使得杂质和灰尘进入导流筒和蒙皮之间。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种耐温型膨胀器连接装置，通过第一导流筒和第二导流筒配合，可以减少灰尘进入蒙皮和第一导流筒、第二导流筒之间，有效的解决了现有技术中存在的问题。

2、本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是，一种耐温型膨胀器连接装置，包括第一法兰、第二法兰、连接在所述第一法兰和所述第二法兰之间的蒙皮，所述连接装置还包括设置于所述蒙皮内侧的第一导流筒和第二导流筒，所述第一导流筒连接在所述第一法兰，所述第二导流筒连接在所述第二法兰，所述第一导流筒和所述第二导流筒相互套接。

3、进一步的，所述第一导流筒远离所述第一法兰的边缘设有与所述第二导流筒抵接的凸环；和/或，所述第二导流筒远离所述第二法兰的边缘设有与所述第一导流筒抵接的凸环。

4、进一步的，所述第一导流筒的边缘卷边形成所述凸环，和/或，所述第二导流筒的边缘卷边形成所述凸环。

5、进一步的，所述凸环焊接在所述第一导流筒和/或所述第二导流筒。

6、进一步的，所述凸环内设有支撑芯。

7、进一步的，所述凸环的外表侧设有防尘层。

8、进一步的，所述防尘层粘结在所述凸环。

9、进一步的，所述第一导流筒间隔设有两个所述凸环，两个防尘层有部分延伸至所述第一导流筒上两个凸环之间的部分。

10、进一步的，所述防尘层的内侧设有支撑环。

11、进一步的，所述第一导流筒焊接在所述第一法兰，所述第二导流筒焊接在所述第二法兰。

12、本实用新型的有益效果在于，通过第一导流筒和第二导流筒配合，可以减少灰尘进入蒙皮和第一导流筒、第二导流筒之间，有效的解决了现有技术中存在的问题。

技术特征：

1.一种耐温型膨胀器连接装置，包括第一法兰、第二法兰、连接在所述第一法兰和所述第二法兰之间的蒙皮，其特征在于，所述连接装置还包括设置于所述蒙皮内侧的第一导流筒和第二导流筒，所述第一导流筒连接在所述第一法兰，所述第二导流筒连接在所述第二法兰，所述第一导流筒和所述第二导流筒相互套接。

2.根据权利要求1所述的一种耐温型膨胀器连接装置，其特征在于：所述第一导流筒远离所述第一法兰的边缘设有与所述第二导流筒抵接的凸环；和/或，

3.根据权利要求2所述的一种耐温型膨胀器连接装置，其特征在于：所述第一导流筒的边缘卷边形成所述凸环，和/或

4.根据权利要求2所述的一种耐温型膨胀器连接装置，其特征在于：所述凸环焊接在所述第一导流筒和/或所述第二导流筒。

5.根据权利要求3所述的一种耐温型膨胀器连接装置，其特征在于：所述凸环内设有支撑芯。

6.根据权利要求2所述的一种耐温型膨胀器连接装置，其特征在于：所述凸环的外表侧设有防尘层。

7.根据权利要求6所述的一种耐温型膨胀器连接装置，其特征在于：所述防尘层粘结在所述凸环。

8.根据权利要求6所述的一种耐温型膨胀器连接装置，其特征在于：所述第一导流筒间隔设有两个所述凸环，两个防尘层有部分延伸至所述第一导流筒上两个凸环之间的部分。

9.根据权利要求8所述的一种耐温型膨胀器连接装置，其特征在于：所述防尘层的内侧设有支撑环。

10.根据权利要求1所述的一种耐温型膨胀器连接装置，其特征在于：所述第一导流筒焊接在所述第一法兰，所述第二导流筒焊接在所述第二法兰。

技术总结
本技术涉及膨胀器连接结构领域，尤其是一种耐温型膨胀器连接装置，包括第一法兰、第二法兰、连接在所述第一法兰和所述第二法兰之间的蒙皮，所述连接装置还包括设置于所述蒙皮内测定第一导流筒和第二导流筒，所述第一导流筒连接在所述第一法兰，所述第二导流筒连接在所述第二法兰，所述第一导流筒和所述第二导流筒相互套接，本技术通过第一导流筒和第二导流筒配合，可以减少灰尘进入蒙皮和第一导流筒、第二导流筒之间，有效的解决了现有技术中存在的问题。

技术研发人员：胡尊超,李玉
受保护的技术使用者：山东年轮电力科技有限公司
技术研发日：20221219
技术公布日：2024/1/12