一种安全型化工罐的制作方法

本技术涉及石油炼化行业使用设备，具体涉及一种安全型化工罐。

背景技术：

1、化工罐是石油炼化行业常用的生产设备，其主要用于产品的蒸馏、提纯、精馏等，为了提高蒸馏、提纯或精馏效率，通常在罐体内设置搅拌装置，该搅拌装置一般由置于化工罐顶部的搅拌电机、设于化工罐中且与搅拌电机的输出轴连接的搅拌轴、设于搅拌轴上的搅拌桨叶组成。化工罐高度较高且由于内部搅拌机构的存在，通常需要在化工罐底部设置稳固的支座以防倾倒，保证作业安全性。

2、现有的支座通常焊接于化工罐底部，为避免化工罐倾倒，支座的下端一般埋于地面以下，与地基利用多组螺栓连接。但是为了避免支座干涉，占地面积不宜过大，化工罐在搅拌作业过程中产生晃动时，容易造成螺栓松动，也容易造成化工罐与支座脱离，存在安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种结构合理、使用可靠的安全型化工罐，解决现有化工罐存在倾倒隐患的问题，组装方便，显著提高化工罐的作业安全性。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种安全型化工罐，包括化工罐本体、与化工罐本体连接的搅拌装置、设于化工罐本体底部的支座，其技术要点是：所述支座包括环形水平支撑板、设于环形水平支撑板上表面的多个支撑柱、设于支撑柱上端的一体式环形支撑盘，所述一体式环形支撑盘由与化工罐本体底面配合的锥形支撑底面、设于锥形支撑底面上沿的环形挡墙组成，所述环形挡墙的内壁与化工罐本体的侧壁之间具有环形间隙，环形挡墙的顶面对称固定有一对夹紧件，所述夹紧件具有插入环形间隙中的弧形夹紧板、设于弧形夹紧板外侧壁的水平定位板，所述水平定位板与环形挡墙的顶面连接固定，所述化工罐本体的中下部固定有支撑环板，所述支撑环板上表面边缘均匀设有多个连接耳，所述连接耳处活动连接有可伸缩支撑杆。

4、上述的安全型化工罐，所述环形挡墙的外侧壁固定有一对定位耳，所述定位耳上设有纵向定位孔，所述支撑环板的下表面设有与定位耳对应的定位柱，所述定位柱的下端插入纵向定位孔中。

5、上述的安全型化工罐，所述夹紧件的弧形夹紧板上部与化工罐本体的侧壁焊接固定，所述环形挡墙上另设有多个径向螺纹孔，紧固螺栓的尖端旋拧入径向螺纹孔中且顶于化工罐本体的侧壁上。

6、上述的安全型化工罐，所述可伸缩支撑杆由螺套、与螺套一端螺纹连接的上支撑杆、与螺套另一端螺纹连接的下支撑杆、与上支撑杆上端固定的开口铰接环组成，所述开口铰接环利用开口位置插入连接耳的连接孔中。

7、上述的安全型化工罐，所述环形水平支撑板的底面设有缓冲垫，所述环形水平支撑板的上表面与支撑柱之间设有斜拉筋结构，环形水平支撑板和缓冲垫上设有用于与地基连接的安装孔。

8、本实用新型的有益效果是：

9、1、采用夹紧件连接化工罐本体和支座，将夹紧件的弧形夹紧板与化工罐本体焊接，夹紧件的水平定位板与环形挡墙的顶面连接固定，环形挡墙利用径向螺纹孔和紧固螺栓与化工罐本体的侧壁连接，从而在水平和垂直两个方向实现支座与化工罐本体的可拆卸的稳固连接，化工罐本体在重力作用和上述连接作用下，化工罐本体稳定支撑于支座上方。在进行组装时，可利用吊装机将化工罐本体吊装至支座上方，当定位柱和纵向定位孔对齐后，使化工罐本体底面座落于支座的锥形支撑底面上，从而保证化工罐本体的中心线与支座的中心线重合，以保证化工罐本体的直立性，组装方便，进一步保证化工罐作业的安全性，避免其倾倒。

10、2、化工罐本体采用支撑环板上的连接耳先进行吊装组装，再利用连接耳与可伸缩支撑杆组装，利用可伸缩支撑杆实现对化工罐本体的辅助支撑，可伸缩支撑杆斜向布置，在多个可伸缩支撑杆的辅助下，解决现有化工罐存在倾倒隐患的问题，地一步提高化工罐的作业安全性。

技术特征：

1.一种安全型化工罐，包括化工罐本体、与化工罐本体连接的搅拌装置、设于化工罐本体底部的支座，其特征在于：所述支座包括环形水平支撑板、设于环形水平支撑板上表面的多个支撑柱、设于支撑柱上端的一体式环形支撑盘，所述一体式环形支撑盘由与化工罐本体底面配合的锥形支撑底面、设于锥形支撑底面上沿的环形挡墙组成，所述环形挡墙的内壁与化工罐本体的侧壁之间具有环形间隙，环形挡墙的顶面对称固定有一对夹紧件，所述夹紧件具有插入环形间隙中的弧形夹紧板、设于弧形夹紧板外侧壁的水平定位板，所述水平定位板与环形挡墙的顶面连接固定，所述化工罐本体的中下部固定有支撑环板，所述支撑环板上表面边缘均匀设有多个连接耳，所述连接耳处活动连接有可伸缩支撑杆。

2.根据权利要求1所述的安全型化工罐，其特征在于：所述环形挡墙的外侧壁固定有一对定位耳，所述定位耳上设有纵向定位孔，所述支撑环板的下表面设有与定位耳对应的定位柱，所述定位柱的下端插入纵向定位孔中。

3.根据权利要求1所述的安全型化工罐，其特征在于：所述夹紧件的弧形夹紧板上部与化工罐本体的侧壁焊接固定，所述环形挡墙上另设有多个径向螺纹孔，紧固螺栓的尖端旋拧入径向螺纹孔中且顶于化工罐本体的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的安全型化工罐，其特征在于：所述可伸缩支撑杆由螺套、与螺套一端螺纹连接的上支撑杆、与螺套另一端螺纹连接的下支撑杆、与上支撑杆上端固定的开口铰接环组成，所述开口铰接环利用开口位置插入连接耳的连接孔中。

5.根据权利要求1所述的安全型化工罐，其特征在于：所述环形水平支撑板的底面设有缓冲垫，所述环形水平支撑板的上表面与支撑柱之间设有斜拉筋结构，环形水平支撑板和缓冲垫上设有用于与地基连接的安装孔。

技术总结
本技术涉及一种安全型化工罐，包括化工罐本体、搅拌装置、支座，其技术要点是：支座包括环形水平支撑板、支撑柱和一体式环形支撑盘，一体式环形支撑盘由与化工罐本体底面配合的锥形支撑底面、设于锥形支撑底面上沿的环形挡墙组成，环形挡墙的内壁与化工罐本体的侧壁之间具有环形间隙，环形挡墙的顶面对称固定有一对夹紧件，夹紧件具有插入环形间隙中的弧形夹紧板、设于弧形夹紧板外侧壁的水平定位板，水平定位板与环形挡墙的顶面连接固定，化工罐本体的中下部固定有支撑环板，支撑环板上表面边缘均匀设有多个连接耳，连接耳处活动连接可伸缩支撑杆。本技术解决了现有化工罐存在倾倒隐患的问题，组装方便，显著提高了化工罐的作业安全性。

技术研发人员：韩大虹,李玉锋,李星,刘世军,陈东旭,姚思宇,解晓姣
受保护的技术使用者：中国石油天然气第八建设有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12