一种天然气输送管道用耐腐蚀的密封圈的制作方法

本技术涉及密封圈，具体为一种天然气输送管道用耐腐蚀的密封圈。

背景技术：

1、天然气管道是将天然气从开采地输送到用户的管道，天然气管道铺设时，需要在两条管道的连接处安装密封圈，来保证连接处的密封性。

2、对此，中国申请专利号：cn202221385878.8，公开了一种耐腐蚀防形变橡胶密封圈，包括密封圈本体，密封圈本体中部成型有朝向外环内扩且向外贯通的环状内扩槽，并在内扩槽内设置若干贴合内扩槽侧壁的弹性加强件。本实用新型的耐腐蚀防形变橡胶密封圈，通过设置内扩槽，可形成对弹性加强件的限位，可避免在密封圈本体顶部成型限位部进行装配，可简化密封圈结构，也一定程度降低生产成本，配合弹性加强件可增加密封圈收到压力时的恢复能力；同时，内扩槽的设置，也相对降低了外环与内扩槽底部的材料壁厚，使得外环顶部更易外扩挤压，产生形变，保证外环的密封性。

3、该密封圈通过弹性加强件来加强密封圈的恢复能力，但是弹性加强件的顶面露出外环的顶面，使得外环的顶面面积变小，在使用时，外环顶面因与安装面的贴合面积变小，而导致密封圈的密封效果得不到保证，使用起来存在局限性。

4、因此亟需一种天然气输送管道用耐腐蚀的密封圈来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种天然气输送管道用耐腐蚀的密封圈，以解决上述背景技术中提出的该密封圈通过弹性加强件来加强密封圈的恢复能力，但是弹性加强件的顶面露出外环的顶面，使得外环的顶面面积变小，在使用时，外环顶面因与安装面的贴合面积变小，而导致密封圈的密封效果得不到保证，使用起来存在局限性的问题。

2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种天然气输送管道用耐腐蚀的密封圈，包括耐腐蚀密封圈主体，所述耐腐蚀密封圈主体的内部开设有内腔，所述耐腐蚀密封圈主体的外侧壁上开设有连接槽，所述耐腐蚀密

3、封圈主体的外侧设置有固定结构，所述固定结构包括定位环，所述定位环的内5侧壁上固定连接有连接环，所述定位环的上下两面固定连接有簧片。

4、优选的，所述耐腐蚀密封圈主体为环形构造。

5、优选的，所述内腔与连接槽内部不相通。

6、优选的，所述连接槽和连接环的横截面皆为“t”字形构造。

7、优选的，所述连接环的外壁与连接槽的内壁贴合。

8、0优选的，所述定位环套设在耐腐蚀密封圈主体的外侧，所述定位环的内壁

9、与耐腐蚀密封圈主体的外壁贴合。

10、优选的，所述耐腐蚀密封圈主体的厚度小于定位环的厚度。

11、优选的，所述簧片为弧形构造，所述簧片的端部伸出耐腐蚀密封圈主体的上下两壁。

12、5与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、该密封圈设置连接槽，耐腐蚀密封圈主体与定位环之间通过连接槽和连接环的贴合而连接在一起，且耐腐蚀密封圈主体的厚度小于定位环的厚度，使得耐腐蚀密封圈主体在使用时，耐腐蚀密封圈主体上下两面与安装面的贴合面

14、积一致，可保证耐腐蚀密封圈主体使用时的密封效果，且耐腐蚀密封圈主体的0内部开设有内腔，内腔的开设可减少耐腐蚀密封圈主体的生产成本，且减小耐腐蚀密封圈主体上下两端的壁厚，使得耐腐蚀密封圈主体更易产生形变，同时定位环可在外侧限制住耐腐蚀密封圈主体，避免耐腐蚀密封圈主体在安装时，因安装面的移动，而带动耐腐蚀密封圈主体扭曲形变，可保证耐腐蚀密封圈主体的使用效果。

15、5 2、该密封圈设置簧片，簧片可在两侧安装面靠近时，在耐腐蚀密封圈主体之前与两侧的安装面接触，并随着两侧安装面的靠近，可挤压簧片，使簧片发生弹性形变，簧片紧紧抵在两侧安装面上，可将定位环和耐腐蚀密封圈主体预固定在两侧安装面之间，可在安装时，对耐腐蚀密封圈主体进行固定，使耐腐蚀密封圈主体的安装不会出现位移。

技术特征：

1.一种天然气输送管道用耐腐蚀的密封圈，包括耐腐蚀密封圈主体(1)，其特征在于：所述耐腐蚀密封圈主体(1)的内部开设有内腔(11)，所述耐腐蚀密封圈主体(1)的外侧壁上开设有连接槽(12)，所述耐腐蚀密封圈主体(1)的外侧设置有固定结构(2)，所述固定结构(2)包括定位环(21)，所述定位环(21)的内侧壁上固定连接有连接环(22)，所述定位环(21)的上下两面固定连接有簧片(23)。

2.根据权利要求1所述的一种天然气输送管道用耐腐蚀的密封圈，其特征在于：所述耐腐蚀密封圈主体(1)为环形构造。

3.根据权利要求1所述的一种天然气输送管道用耐腐蚀的密封圈，其特征在于：所述内腔(11)与连接槽(12)内部不相通。

4.根据权利要求1所述的一种天然气输送管道用耐腐蚀的密封圈，其特征在于：所述连接槽(12)和连接环(22)的横截面皆为“t”字形构造。

5.根据权利要求1所述的一种天然气输送管道用耐腐蚀的密封圈，其特征在于：所述连接环(22)的外壁与连接槽(12)的内壁贴合。

6.根据权利要求1所述的一种天然气输送管道用耐腐蚀的密封圈，其特征在于：所述定位环(21)套设在耐腐蚀密封圈主体(1)的外侧，所述定位环(21)的内壁与耐腐蚀密封圈主体(1)的外壁贴合。

7.根据权利要求1所述的一种天然气输送管道用耐腐蚀的密封圈，其特征在于：所述耐腐蚀密封圈主体(1)的厚度小于定位环(21)的厚度。

8.根据权利要求1所述的一种天然气输送管道用耐腐蚀的密封圈，其特征在于：所述簧片(23)为弧形构造，所述簧片(23)的端部伸出耐腐蚀密封圈主体(1)的上下两壁。

技术总结
本技术涉及密封圈技术领域，具体为一种天然气输送管道用耐腐蚀的密封圈，包括耐腐蚀密封圈主体，所述耐腐蚀密封圈主体的内部开设有内腔，所述耐腐蚀密封圈主体的外侧壁上开设有连接槽，所述耐腐蚀密封圈主体的外侧设置有固定结构，所述固定结构包括定位环，所述定位环的内侧壁上固定连接有连接环，所述定位环的上下两面固定连接有簧片，所述耐腐蚀密封圈主体为环形构造，所述内腔与连接槽内部不相通，所述连接槽和连接环的横截面皆为“T”字形构造，所述连接环的外壁与连接槽的内壁贴合。本技术密封圈在安装时，两侧的密封效果一致，且定位环可对密封圈进行限制，可避免密封圈位移和扭曲形变。

技术研发人员：李波涛
受保护的技术使用者：洛阳佰工工业密封有限公司
技术研发日：20221223
技术公布日：2024/1/12