一种力平衡式恒力弹簧支吊架的制作方法

本发明涉及恒力弹簧支吊架，尤其涉及一种力平衡式恒力弹簧支吊架。

背景技术：

1、恒力弹簧支吊架是根据力矩平衡原理设计，在许可的负载位移下，负载力矩和弹簧力矩始终保持平衡。对用恒吊支承的管道和设备，在发生位移时，可以提供恒定的支承力，因而不会给管道设备带来附加应力。恒吊一般用于需要减少位移应力的地方，如电站锅炉本体、发电厂的汽、水 、烟、风管及燃烧器等悬吊部分，以及石油、化学工业中需要此类支承的地方。当管道系统内某吊点的热位移大于12mm，宜选用恒吊来支承，以避免管道系统产生危险的弯曲应力及不利的应力转移。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明公开了一种力平衡式恒力弹簧支吊架。

2、为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种力平衡式恒力弹簧支吊架，其特征在于：包括外框架，所述外框架内设有竖直设置的主簧导向管，所述主簧导向管的上端设有滚轮固定架，外部套设有主簧，下段外套设有主簧导向筒，所述滚轮固定架的中部沿纵向贯穿有主轴，两侧对称安装有滚轮，所述外框架的前后两侧中部对称开设有竖直设置的条形滑孔，所述主轴的前后两端分别可上下滑动的置于前后两条形滑孔中，所述主簧的左右两侧对称设有刀型凸轮，所述刀型凸轮的下端设有凸轮轴，内侧面与滚轮接触，外侧中部配合连接有压杆，所述压杆的中部外设有辅簧压板，所述辅簧压板与外框架间设有辅簧。

4、作为本发明的进一步改进，所述外框架的顶面中部配合安装有环形吊耳，上部设有护罩。

5、作为本发明的进一步改进，所述外框架的前后两侧外对称设有限位组件，所述限位组件包括对称设置在条形滑孔左右两侧的齿条，所述齿条竖直设置，且两齿条的齿相向设置，所述主轴的端部安装有可与齿条卡合的限位齿块。

6、作为本发明的进一步改进，所述主簧导向筒的下端为导向板，其两侧配合安装有竖直设置的调整螺栓。

7、作为本发明的进一步改进，所述外框架的外侧设有钢制铭牌。

8、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过两刀型凸轮以及辅簧设计，可确保主簧受力均衡，有效提升支吊架整体使用时的稳定性。

技术特征：

1.一种力平衡式恒力弹簧支吊架，其特征在于：包括外框架（1），所述外框架（1）内设有竖直设置的主簧导向管（2），所述主簧导向管（2）的上端设有滚轮固定架（3），外部套设有主簧（4），下段外套设有主簧导向筒（5），所述滚轮固定架（3）的中部沿纵向贯穿有主轴（6），两侧对称安装有滚轮（7），所述外框架（1）的前后两侧中部对称开设有竖直设置的条形滑孔，所述主轴（6）的前后两端分别可上下滑动的置于前后两条形滑孔中，所述主簧（4）的左右两侧对称设有刀型凸轮（8），所述刀型凸轮（8）的下端设有凸轮轴（9），内侧面与滚轮（7）接触，外侧中部配合连接有压杆，所述压杆的中部外设有辅簧压板（10），所述辅簧压板（10）与外框架（1）间设有辅簧（11）。

2.根据权利要求1所述的一种力平衡式恒力弹簧支吊架，其特征在于：所述外框架（1）的顶面中部配合安装有环形吊耳（12），上部设有护罩（13）。

3.根据权利要求1所述的一种力平衡式恒力弹簧支吊架，其特征在于：所述外框架（1）的前后两侧外对称设有限位组件，所述限位组件包括对称设置在条形滑孔左右两侧的齿条（14），所述齿条（14）竖直设置，且两齿条（14）的齿相向设置，所述主轴（6）的端部安装有可与齿条（14）卡合的限位齿块。

4.根据权利要求1所述的一种力平衡式恒力弹簧支吊架，其特征在于：所述主簧导向筒（5）的下端为导向板（15），其两侧配合安装有竖直设置的调整螺栓（16）。

5.根据权利要求1所述的一种力平衡式恒力弹簧支吊架，其特征在于：所述外框架（1）的外侧设有钢制铭牌（17）。

技术总结
本发明提供了一种力平衡式恒力弹簧支吊架，包括外框架，外框架内设有竖直设置的主簧导向管，主簧导向管的上端设有滚轮固定架，外部套设有主簧，下段外套设有主簧导向筒，滚轮固定架的中部沿纵向贯穿有主轴，两侧对称安装有滚轮，外框架的前后两侧中部对称开设有竖直设置的条形滑孔，主轴的前后两端分别可上下滑动的置于前后两条形滑孔中，主簧的左右两侧对称设有刀型凸轮，刀型凸轮的下端设有凸轮轴，内侧面与滚轮接触，外侧中部配合连接有压杆，压杆的中部外设有辅簧压板，辅簧压板与外框架间设有辅簧。本发明的有益效果在于：通过两刀型凸轮以及辅簧设计，可确保主簧受力均衡，有效提升支吊架整体使用时的稳定性。

技术研发人员：谷远海,陈斌
受保护的技术使用者：江苏嘉德管道工程有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12