一种焊式快速连接管件和管路系统的制作方法

本技术涉及快速连接管件结构领域，具体而言，涉及一种焊式快速连接管件和管路系统。

背景技术：

1、现有的管用接头常采用外密封直插式管件、钳压式、扩口滑紧式、螺母卡套式等。这些管件都有很大弊端，如：外密封直插式管件在安装时无法看到管件里面的插管情况，容易因没插管到位在使用中脱出或漏水；钳压式接头和扩口滑紧式需专业水工采用专用工具进行安装，专业性较强，操作繁琐复杂，容易因操作不当导致连接处渗漏，费时费力又伤财；螺母卡套式接头得用扳手扭紧螺母进行安装，此结构对安装空间有要求，需要预留板手位，对于安装空间小及转角处是很难安装的，如果安装人员没有扭紧螺母，管件密封性能得不到保障，扭力过大容易损坏内件。且使用一段时间后，螺母容易发生松动，如果没及时重新扭紧，管件连接处容易渗漏。并且，现有的管件在焊接时，存在焊渣溢出的情况，从而影响美观，因此在制备焊接件的工艺中还需要增加清除焊渣的工艺，工艺繁琐。

2、鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种焊式快速连接管件和管路系统，其能够改善现有管用接头的至少一个缺陷，其通过在焊接位点外凸起的两侧设置第一溢料槽和第二溢料槽，使得焊接过程中的焊渣落至溢料槽内，焊接方便且美观。

2、本实用新型的实施例是这样实现的：

3、第一方面，本实用新型提供一种焊式快速连接管件，其包括至少一个接头组件，所述接头组件包括内管和外壳组件；

4、所述外壳组件包括管座和管套，所述管座的两端分别设置有第一阶梯端和内管安装端，所述管套的一端设置有第二阶梯端，所述第一阶梯端设置有第一端面、第三端面、第一外圆面和低于所述第一外圆面的第二外圆面，所述第一端面和所述第三端面分别设置于所述第一外圆面的两端，所述第二阶梯端设置有第二端面、第四端面、第一内圆面和低于所述第一内圆面的第二内圆面，所述第二端面和所述第四端面分别设置于所述第一内圆面的两端，所述第二外圆面上设置有外凸起，所述第三端面和所述第四端面接触，所述外凸起压入所述第二内圆面，所述第一外圆面和所述第一内圆面之间存在间隙且形成第一溢料槽，所述第二外圆面和所述第二内圆面之间存在间隙且形成第二溢料槽，所述第一外圆面和所述第二内圆面过盈配合的区域焊接，焊接后所述第一端面和所述第二端面相抵触；

5、所述外壳组件插设于所述内管的外侧，所述内管远离管口的位置与所述内管安装端卡接，所述外壳组件的内壁和所述内管的外壁形成用于安装管材的插管段。

6、在可选的实施方式中，所述管座的材质为透明塑料。

7、在可选的实施方式中，所述管套内还设置有抱紧环，所述抱紧环为设置有开口的环状结构，所述抱紧环设置有相互连接的外圆锥面和抱紧端面，所述抱紧端面上设置有抱紧凸齿，所述抱紧环的内壁设置有内倒齿，所述管套设置有内圆锥面，所述内圆锥面的直径沿着靠近所述内管的管口方向逐渐变小，所述内圆锥面和所述外圆锥面贴合。

8、在可选的实施方式中，所述外圆锥面还设置有便于去除水口残留段的第一凹槽。

9、在可选的实施方式中，所述管套内还设置有弹性卡簧，所述弹性卡簧包括安装环和多个环设于所述安装环上的抓齿，所述抓齿的一端与所述安装环的内圈连接，另一端朝着远离所述内管的管口方向倾斜；所述弹性卡簧与所述抱紧端面接触。

10、在可选的实施方式中，所述内管远离管口的位置设置有卡槽，所述内管安装端设置有内凸起，所述内凸起卡入所述卡槽内，所述密封圈为免倒角密封圈或环形密封圈。

11、在可选的实施方式中，所述内管上设置有密封槽，所述密封槽内套设有密封圈。

12、在可选的实施方式中，所述焊式快速连接管件为堵头、直通、弯头、三通、四通或更多端头数的管件。

13、第二方面，本实用新型提供一种管路系统，其包括如前述实施方式任一项所述的焊式快速连接管件。

14、本实用新型实施例的有益效果是：

15、本申请提供的焊式快速连接管件通过设置管座和管套连接位置的具体结构，其中，第一阶梯端和第二阶梯端的设置，不仅仅能够实现管座和管套的安装和定位，管座的内凸起可增加管座对内管的摩擦力，使之有一定阻力又不易晃动和转动而影响使用。进一步地，外凸起可以起到焊接定位的作用，容易控制焊接尺寸提高焊接质量，外凸起的两侧分别为第一溢料槽和第二溢料槽，在焊接第一外圆面和第二内圆面过盈配合的区域时，产生的焊渣可以直接溢出至第一溢料槽和第二溢料槽内，避免溢出焊接件的外表面影响美观，本申请在设置第一溢料槽和第二溢料槽后无需再增加清除焊渣的工艺，节约了工艺流程，焊接更方便。此外，本实用新型还提供了一种管路系统，其包括上述焊式快速连接管件。

技术特征：

1.一种焊式快速连接管件，其特征在于，其包括至少一个接头组件，所述接头组件包括内管和外壳组件；

2.根据权利要求1所述的焊式快速连接管件，其特征在于，所述管座的材质为透明塑料。

3.根据权利要求1所述的焊式快速连接管件，其特征在于，所述管套内还设置有抱紧环，所述抱紧环为设置有开口的环状结构，所述抱紧环设置有相互连接的外圆锥面和抱紧端面，所述抱紧端面上设置有抱紧凸齿，所述抱紧环的内壁设置有内倒齿，所述管套设置有内圆锥面，所述内圆锥面的直径沿着靠近所述内管的管口方向逐渐变小，所述内圆锥面和所述外圆锥面贴合。

4.根据权利要求3所述的焊式快速连接管件，其特征在于，所述外圆锥面还设置有便于去除水口残留段的第一凹槽。

5.根据权利要求4所述的焊式快速连接管件，其特征在于，所述管套内还设置有弹性卡簧，所述弹性卡簧包括安装环和多个环设于所述安装环上的抓齿，所述抓齿的一端与所述安装环的内圈连接，另一端朝着远离所述内管的管口方向倾斜；所述弹性卡簧与所述抱紧端面接触。

6.根据权利要求1所述的焊式快速连接管件，其特征在于，所述内管远离管口的位置设置有卡槽，所述内管安装端设置有内凸起，所述内凸起卡入所述卡槽内。

7.根据权利要求1所述的焊式快速连接管件，其特征在于，所述内管上设置有密封槽，所述密封槽内套设有密封圈，所述密封圈为免倒角密封圈或环形密封圈。

8.一种管路系统，其特征在于，其包括如权利要求1-7任一项所述的焊式快速连接管件。

技术总结
本技术提供了一种焊式快速连接管件和管路系统，涉及快速连接管件结构领域。该焊式快速连接管件包括内管、管座和管套，管座设置有第一阶梯端，管套设置有第二阶梯端，第一阶梯端设置有第一端面、第三端面、第一外圆面和低于第一外圆面的第二外圆面，第二阶梯端设置有第二端面、第四端面、第一内圆面和低于第一内圆面的第二内圆面，第二外圆面上设置有外凸起，外凸起压入第二内圆面，第一外圆面和第一内圆面之间存在间隙且形成第一溢料槽，第二外圆面和第二内圆面之间存在间隙且形成第二溢料槽，第一外圆面和第二内圆面过盈配合的区域焊接，焊接后第一端面和第二端面相抵触。本申请焊接过程中的焊渣可以落至溢料槽内，焊接方便且美观。

技术研发人员：刁振彬,林细勇,李茜民,邱帮龙,何旺枝
受保护的技术使用者：日丰企业（佛山）有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/12