一种电液执行机构的制作方法

本技术涉及电液执行机构，具体为一种电液执行机构。

背景技术：

1、电液执行机构是将标准输入信号通过电液转换、液压放大并转变为与输入信号相对应的0度到90度转角位移输出力矩或直线位移输出力的执行装置，常常用于控制阀门的开启和关闭。

2、例如授权公告号为cn209213152u的一种新型电液联动执行机构，虽然上述文件能够使第二执行齿条的驱动更加平稳，但是在上述文件中的电液执行机构使用时，在第一执行齿条向右移动时，会使第一齿轮逆时针转动，第一齿轮同时带动第二齿轮顺时针转动，第一齿轮会使第二执行齿条向下移动，但是由于第二执行齿条的底部空间较小，从而导致第二执行齿条的移动距离有限，在针对一些需要大行程的带阀门时，此装置无法使阀门进行有效的开启和关闭，从而造成此装置的适用范围有限。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述文件中的电液执行机构，在针对一些需要大行程的阀门时，此装置无法使阀门进行有效的开启和关闭，从而造成此装置的适用范围有限，而提出的一种电液执行机构。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、设计一种电液执行机构，包括外壳，所述外壳的底部通过支架与伺服电机相固接，所述伺服电机的输出端与液压齿轮泵的输入端相固接，所述液压齿轮泵的输出端与控制执行装置相固接，所述控制执行装置的顶端与活塞油缸相连通，所述活塞油缸的输出端设置有驱动装置。

4、优选的，所述驱动装置包括齿条，所述齿条的底部与活塞油缸相固接，所述齿条的外壁与两个直齿轮啮合连接，两个所述直齿轮的前端均固接有转杆，两个所述转杆的一端均通过滑槽与u形板滑动连接，所述u形板的外壁通过滑槽与外壳滑动连接。

5、优选的，所述u形板的顶部固接有阀杆。

6、优选的，两个所述直齿轮的后端均通过转轴与支撑板转动连接，所述支撑板的两端均与外壳相固接。

7、优选的，所述外壳的内部下方开设有油箱，所述油箱的外壁左侧开设有注油口。

8、本实用新型提出的一种电液执行机构，有益效果在于：通过齿条、直齿轮、转杆和u形板之间的配合，活塞油缸中活塞带动齿条向下移动，齿条会同时使两个直齿轮转动，直齿轮带动转杆转动，转杆会通过滑槽使u形板向上移动，u形板推动阀杆移动，利用转杆的圆周长度来使u形板移动，从而通过活塞小距离的移动，实现阀杆的长距离移动，实现对大行程阀门的开启和关闭，提高了装置的适用范围。

技术特征：

1.一种电液执行机构，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的底部通过支架与伺服电机（2）相固接，所述伺服电机（2）的输出端与液压齿轮泵（3）的输入端相固接，所述液压齿轮泵（3）的输出端与控制执行装置（5）相固接，所述控制执行装置（5）的顶端与活塞油缸（6）相连通，所述活塞油缸（6）的输出端设置有驱动装置（4）；

2.根据权利要求1所述的一种电液执行机构，其特征在于：所述u形板（404）的顶部固接有阀杆（8）。

3.根据权利要求1所述的一种电液执行机构，其特征在于：两个所述直齿轮（402）的后端均通过转轴与支撑板（9）转动连接，所述支撑板（9）的两端均与外壳（1）相固接。

4.根据权利要求1所述的一种电液执行机构，其特征在于：所述外壳（1）的内部下方开设有油箱（10），所述油箱（10）的外壁左侧开设有注油口（7）。

技术总结
本技术涉及电液执行机构技术领域，尤其是一种电液执行机构，包括外壳，所述外壳的底部通过支架与伺服电机相固接，所述伺服电机的输出端与液压齿轮泵的输入端相固接，所述液压齿轮泵的输出端与控制执行装置相固接，所述控制执行装置的顶端与活塞油缸相连通，所述活塞油缸的输出端设置有驱动装置。通过齿条、直齿轮、转杆和U形板之间的配合，活塞油缸中活塞带动齿条向下移动，齿条会同时使两个直齿轮转动，直齿轮带动转杆转动，转杆会通过滑槽使U形板向上移动，U形板推动阀杆移动，利用转杆的圆周长度来使U形板移动，从而通过活塞小距离的移动，实现阀杆的长距离移动，实现对大行程阀门的开启和关闭，提高了装置的适用范围。

技术研发人员：张董力,晏彬,董友美
受保护的技术使用者：浙江天泰控制设备有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12