一种最小流量阀的制作方法

本技术涉及阀门，具体涉及一种最小流量阀。

背景技术：

1、最小流量阀是一种应用于锅炉供水旁路的泵保护设备，在选择给水泵再循环阀时，最小流量阀确有很大优势，能够适用于高压给水再循环管道，广泛应用于现代锅炉给水泵配套使用，经实践验证效果较好。现有技术中是利用锅炉供水管路向锅炉进行供水的，锅炉供水管路沿着靠近锅炉至远离锅炉的方向依次设置有热水泵和除氧器，现有工艺中除氧器通常是采用罐式结构，水源经过除氧器加热除氧后形成除氧水，在经过热水泵的加压后通过锅炉供水管路供应给锅炉。为了保护热水泵在低负荷运行免受气蚀损害，在实际工况中，通常是将热水泵与锅炉之间的锅炉供水管路以及除氧器通过循环回流管路进行连通，并且在循环回流管路安装上最小流量阀。这样当热水泵低于预设的流量运行时即可打开循环回流管路，利用循环回流管路将通过热水泵加压后的部分热水输送回除氧器内以保持除氧器内有足够的液位高度维持热水泵低功率的持续运行。

2、热水泵低功率运行的条件下，除氧器的供水来源于两部分：第一部分为外界提供的脱盐水，该部分脱盐水温度基本上是与外界温度相同；第二部分为经循环回流管路输送回除氧器的回流水，回流水的温度是高于外界温度的；脱盐水和回流水在除氧器内混合后在经过除氧器对混合水的再次加热后输送给热水泵。热水泵在高功率运行的条件下，除氧器的供水来源仅来自于外界脱盐水。这就导致在热水泵低功率运行的条件下的供水温度与热水泵在高功率运行的条件下的供水温度之间温差较大，而最小流量阀在热水泵在高功率运行的条件下，需要肩负循环回流管路的截止功能进而保证经热水泵增压后的除氧水完全通过锅炉供水管路输送给锅炉以确保锅炉的供水。在热水泵低功率运行工况与热水泵高功率运行工况反复切换下，这就要求最小流量阀需要在较大的温度范围内持续工作，而最小流量阀的阀芯和阀座基本上都是采用金属材质制成的部件，而在大温差范围下阀芯和阀座的会产生反复热胀冷缩，尤其是在热水泵从低功率负荷提升至高功率过程中，由于经过热水泵增压后除氧水温度的提高，阀芯和阀座处于高温环境运行状态下，阀芯和阀座均会产生受热膨胀在提高热水泵提高功率后，需要将利用最小流量阀将循环回流管截断，在此过程中驱动阀芯会加速阀芯和阀座的磨损，该动作频繁多次执行后，会影响热水泵高功率负荷下最小流量阀在循环回流管的截断效果。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够在大温差运行的工况下提高最小流量阀的耐用性降低因阀芯和阀座热胀冷缩导致阀芯和阀座之间的密封面磨损加速的最小流量阀，用于克服现有技术中缺陷。

2、本实用新型采用的技术方案为：一种最小流量阀，包括第一阀体，第一阀体的出口端上设置有第二阀体，第一阀体沿着靠近第二阀体至远离第二阀体的方向上依次设置有第一阀座、第二阀座和第三阀座，第一阀座、第二阀座和第三阀座内设有阀芯，第一阀座在远离第二阀座的一侧的第一阀体内腔中设置有调节压环，调节压环和第一阀座之间设置有碟簧，第二阀体内设置有节流装置，所述的节流装置包括设置在第二阀体内腔中的节流孔板以及节流孔板上设置的节流孔。

3、优选的，所述的阀芯采用球形阀芯，第一阀体和阀芯上设置有阀杆，阀杆上方设置有第一驱动杆，第一驱动杆采用能够围绕阀杆中轴线做旋转运动的圆杆状结构，第一驱动杆上设置有第一支架，第一支架下方的第一驱动杆上设置有第一限位孔以及与第一限位孔位于同高度的第二限位孔，第二限位孔一侧设置有限位螺栓，限位螺栓上设置有限位螺母，限位螺母和第一支架之间设置有第一连接杆。

4、优选的，所述的节流孔板部分采用由底板和侧壁所组成的开口端远离第一阀体的桶状结构，所述的节流孔所述的侧壁采用圆台形管状结构，所述的节流孔位于所述的侧壁上，所述的节流孔板的中轴线和第二阀体内腔的中轴线位于同一轴线，节流孔的数量采用若干个，若干个节流孔呈星形均匀分布在节流孔板的中轴线的外侧。

5、优选的，所述的第一阀体在远离第二阀体的一侧设置有第三阀体，所述的调节压环和第一阀体螺纹连接。

6、优选的，所述的第二阀体和第一阀体上设置有连接螺栓，所述的第二阀体和第一阀体之间设置有密封垫圈。

7、优选的，所述的阀杆外侧的第一阀体上沿着第一阀体的顶端至阀杆的底端方向开设有密封填料槽，密封填料槽上设置有填料压环，填料压环上方的阀杆上设置有填料压板，填料压板和第一阀体上设置有调节螺栓，填料压环下方的密封填料槽内沿着靠近填料压环至远离填料压环的方向上依次交替设置有编制石墨填料和柔性石墨填料。

8、优选的，所述的第一驱动杆上设置有第二驱动杆，第二驱动杆采用能够围绕阀杆中轴线做旋转运动的圆杆状结构，第二驱动杆和第一支架上设置有第二支架，第二支架上设置有第二连接杆，第二驱动杆上设置有限位槽，限位槽采用弧形槽状结构，限位槽的弧度采用90度，第二支架上设置有限位杆，所述的限位杆的自由端位于限位槽内腔中。

9、本实用新型有益效果是：首先，本实用新型利用调节压环压紧碟簧从而实现了在第一阀座、第三阀座以及阀芯出现受热膨胀以及预冷收缩后，利用碟簧的伸缩对第一阀座、第三阀座以及阀芯的膨胀量以及收缩量进行补偿。在温度上升的过程中，所述的第一阀座、第三阀座以及阀芯均会受热膨胀，第一阀座、第三阀座以及阀芯的体积膨胀会迫使碟簧应力收缩，从而提供了一定的补偿量降低了第一阀座、第三阀座以及阀芯过度摩擦。

10、其次，本实用新型调节压环朝向第三阀体的一端上设置有压环卡槽，压环卡槽的数量采用若干个，若干个压环卡槽呈星形分布在调节压环中轴线的外侧。开设若干个压环卡槽便于驱动调节压环进行旋转。从而调整碟簧的初始压缩量。

11、最后，本实用新型所述的节流孔板部分采用由底板和侧壁所组成的开口端远离第一阀体的桶状结构，所述的节流孔所述的侧壁采用圆台形管状结构，所述的节流孔位于所述的侧壁上，所述的节流孔板的中轴线和第二阀体内腔的中轴线位于同一轴线，节流孔的数量采用若干个，若干个节流孔呈星形均匀分布在节流孔板的中轴线的外侧。第二阀体的内腔呈圆柱状，所述的节流孔中轴线和第二阀体内腔中轴线的夹角采用20度至60度。利用节流孔板的形状结合节流孔形成流阻，对经过所述的节流孔板的液体进行降低流速的技术目的。

12、本实用新型具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。

技术特征：

1.一种最小流量阀，其特征在于：包括第一阀体(1)，第一阀体(1)的出口端上设置有第二阀体(2)，第一阀体(1)沿着靠近第二阀体(2)至远离第二阀体(2)的方向上依次设置有第一阀座(3)、第二阀座(4)和第三阀座(5)，第一阀座(3)、第二阀座(4)和第三阀座(5)内设有阀芯(6)，第一阀座(3)在远离第二阀座(4)的一侧的第一阀体(1)内腔中设置有调节压环(7)，调节压环(7)和第一阀座(3)之间设置有碟簧(9)，第二阀体(2)内设置有节流装置，所述的节流装置包括设置在第二阀体(2)内腔中的节流孔板(10)以及节流孔板(10)上设置的节流孔(11)。

2.根据权利要求1所述的最小流量阀，其特征在于：所述的阀芯(6)采用球形阀芯，第一阀体(1)和阀芯(6)上设置有阀杆(12)，阀杆(12)上方设置有第一驱动杆(13)，第一驱动杆(13)采用能够围绕阀杆(12)中轴线做旋转运动的圆杆状结构，第一驱动杆(13)上设置有第一支架(14)，第一支架(14)下方的第一驱动杆(13)上设置有第一限位孔(15)以及与第一限位孔(15)位于同高度的第二限位孔(16)，第二限位孔(16)一侧设置有限位螺栓(17)，限位螺栓(17)上设置有限位螺母(18)，限位螺母(18)和第一支架(14)之间设置有第一连接杆(19)。

3.根据权利要求1所述的最小流量阀，其特征在于：所述的节流孔板(10)部分采用由底板和侧壁所组成的开口端远离第一阀体(1)的桶状结构，所述的节流孔(11)所述的侧壁采用圆台形管状结构，所述的节流孔(11)位于所述的侧壁上，所述的节流孔板(10)的中轴线和第二阀体(2)内腔的中轴线位于同一轴线，节流孔(11)的数量采用若干个，若干个节流孔(11)呈星形均匀分布在节流孔板(10)的中轴线的外侧。

4.根据权利要求1所述的最小流量阀，其特征在于：所述的第一阀体(1)在远离第二阀体(2)的一侧设置有第三阀体(20)，所述的调节压环(7)和第一阀体(1)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的最小流量阀，其特征在于：所述的第二阀体(2)和第一阀体(1)上设置有连接螺栓(21)，所述的第二阀体(2)和第一阀体(1)之间设置有密封垫圈(22)。

6.根据权利要求2所述的最小流量阀，其特征在于：所述的阀杆(12)外侧的第一阀体(1)上沿着第一阀体(1)的顶端至阀杆(12)的底端方向开设有密封填料槽(23)，密封填料槽(23)上设置有填料压环(24)，填料压环(24)上方的阀杆(12)上设置有填料压板(25)，填料压板(25)和第一阀体(1)上设置有调节螺栓(26)，填料压环(24)下方的密封填料槽(23)内沿着靠近填料压环(24)至远离填料压环(24)的方向上依次交替设置有编制石墨填料(27)和柔性石墨填料(28)。

7.根据权利要求2所述的最小流量阀，其特征在于：所述的第一驱动杆(13)上设置有第二驱动杆(29)，第二驱动杆(29)采用能够围绕阀杆(12)中轴线做旋转运动的圆杆状结构，第二驱动杆(29)和第一支架(14)上设置有第二支架(30)，第二支架(30)上设置有第二连接杆(31)，第二驱动杆(29)上设置有限位槽(32)，限位槽(32)采用弧形槽状结构，限位槽(32)的弧度采用90度，第二支架(30)上设置有限位杆(33)，所述的限位杆(33)的自由端位于限位槽(32)内腔中。

技术总结
本技术涉及一种最小流量阀，包括第一阀体，第一阀体的出口端上设置有第二阀体，第一阀体沿着靠近第二阀体至远离第二阀体的方向上依次设置有第一阀座、第二阀座和第三阀座，第一阀座、第二阀座和第三阀座内设有阀芯，第一阀座在远离第二阀座的一侧的第一阀体内腔中设置有调节压环，调节压环和第一阀座之间设置有碟簧，第二阀体内设置有节流装置，所述的节流装置包括设置在第二阀体内腔中的节流孔板以及节流孔板上设置的节流孔。在大温差运行的工况下提高最小流量阀的耐用性降低了因阀芯和阀座热胀冷缩导致阀芯和阀座之间的密封面磨损加速的技术问题。本技术调节、使用方便，具有广泛的市场前景。

技术研发人员：王青鹤,魏超,高锡锋,秦晓龙
受保护的技术使用者：开封高中压阀门有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12