一种新型恒力弹簧支架的制作方法

本技术涉及一种新型恒力弹簧支架，属于弹簧支架。

背景技术：

1、当前市场现有产品的行业标准nbt47038-2013采用力矩平衡原理进行的结构设计，由于进行了力矩转换，致使对弹簧的刚度要求非常大，客观上也就加大了弹簧尺寸，导致弹簧的重量要占到此产品重量的50%以上；

2、现有行业标准nbt47038-2013产品垂直位移一旦超过350mm以上，设计的弹簧刚度变大，因而弹簧的弹性变形量也大，导致弹簧的细长比变大，弹簧变得很高，制造难度增加，弹簧厂无法制作，通常做法是采用串联形式，将2台以上吊架或者内部的弹簧串起来，从而来满足超大位移，这无疑是增加了采购成本；

3、现有行业标准nbt47038-2013的支架形式，仍为悬臂托举形式（理论依旧是力矩平衡），如遇到管道震动，晃动情况，极不稳定，易发生载荷转移，严重者支架侧翻，失去作用。

技术实现思路

1、本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构合理，使用性能好的一种新型恒力弹簧支架。

2、为此本实用新型采用的技术方案是：一种新型恒力弹簧支架，包括弹簧罩筒（10），所述弹簧罩筒（10）上设置载荷顶板（1），所述载荷顶板（1）下部设置套管（2），所述套管（2）伸入至所述弹簧罩筒（10）内，所述套管（2）下部设置由套管（2）带动上下运动的载荷滑块（4），所述载荷滑块（4）下部纵向设置主弹簧（5），所述弹簧罩筒（10）内设置有处于所述载荷滑块（4）侧部的并由所述载荷滑块（4）带动转动的弧形回转板（6），所述弧形回转板（6）上横向设置有由所述弧形回转板（6）带动的辅弹簧（7）。

3、进一步的，所述弹簧罩筒（10）上设置有和所述套管（2）对应设置的套管接头（3），所述套管（2）和所述套管接头（3）螺纹连接，以调整套管（2）和套管接头（3）两者的相对位置。

4、进一步的，所述弹簧罩筒（10）内设置有导向装置，所述导向装置用于所述载荷滑块（4）上下运动时的导向。

5、进一步的，所述主弹簧（5）下端固定设置在所述弹簧罩筒（10）的下端，所述辅弹簧（7）一端固定设置在所述弹簧罩筒（10）侧部内壁上。

6、进一步的，所述弧形回转板（6）通过主轴（8）固定在前后框板（9）上，所述弹簧罩筒（10）通过底板（11）固定在固定物上。

7、本实用新型的优点是：本实用新型对于原来同型号产品，安装空间将大幅减小，重量可减低30%以上。可以应用于锅炉、电力、化工、石化、造纸等行业需要支撑上方管道或者设备的区域，应用领域十分广泛。

技术特征：

1.一种新型恒力弹簧支架，其特征在于，包括弹簧罩筒（10），所述弹簧罩筒（10）上设置载荷顶板（1），所述载荷顶板（1）下部设置套管（2），所述套管（2）伸入至所述弹簧罩筒（10）内，所述套管（2）下部设置由套管（2）带动上下运动的载荷滑块（4），所述载荷滑块（4）下部纵向设置主弹簧（5），所述弹簧罩筒（10）内设置有处于所述载荷滑块（4）侧部的并由所述载荷滑块（4）带动转动的弧形回转板（6），所述弧形回转板（6）上横向设置有由所述弧形回转板（6）带动的辅弹簧（7）。

2.根据权利要求1所述的一种新型恒力弹簧支架，其特征在于，所述弹簧罩筒（10）上设置有和所述套管（2）对应设置的套管接头（3），所述套管（2）和所述套管接头（3）螺纹连接，以调整套管（2）和套管接头（3）两者的相对位置。

3.根据权利要求1所述的一种新型恒力弹簧支架，其特征在于，所述弹簧罩筒（10）内设置有导向装置，所述导向装置用于所述载荷滑块（4）上下运动时的导向。

4.根据权利要求1所述的一种新型恒力弹簧支架，其特征在于，所述主弹簧（5）下端固定设置在所述弹簧罩筒（10）的下端，所述辅弹簧（7）一端固定设置在所述弹簧罩筒（10）侧部内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种新型恒力弹簧支架，其特征在于，所述弧形回转板（6）通过主轴（8）固定在前后框板（9）上，所述弹簧罩筒（10）通过底板（11）固定在固定物上。

技术总结
本技术涉及一种新型恒力弹簧支架。包括弹簧罩筒，所述弹簧罩筒上设置载荷顶板，所述载荷顶板下部设置套管，所述套管伸入至所述弹簧罩筒内，所述套管下部设置由套管带动上下运动的载荷滑块，所述载荷滑块下部纵向设置主弹簧，所述弹簧罩筒内设置有处于所述载荷滑块侧部的并由所述载荷滑块带动转动的弧形回转板，所述弧形回转板上横向设置有由所述弧形回转板带动的辅弹簧。本技术对于原来同型号产品，安装空间将大幅减小，重量可减低30%以上。可以应用于锅炉、电力、化工、石化、造纸等行业需要支撑上方管道或者设备的区域，应用领域十分广泛。

技术研发人员：张文利,孙马玉
受保护的技术使用者：江苏汉格机械有限公司
技术研发日：20221231
技术公布日：2024/1/15