一种在线维护调流调压阀组的制作方法

文档序号:34336934发布日期:2023-06-02 01:12阅读:49来源:国知局
一种在线维护调流调压阀组的制作方法

本技术属于阀门应用,更具体地,涉及一种在线维护调流调压阀组。


背景技术:

1、调流调压阀通过活塞的移动改变限流罩上条形限流孔的开度,从而实现高压差下调流、调压并消除气蚀的功能,在实际的使用中发现,当调流调压阀阀前压力骤然升高时,通过调流调压阀泄压较慢,无法实现瞬间泄压,保护管道及阀门的安全;此外,调流调压阀在高流速下容易形成负压区,仅通过调流调压阀无法及时补气,在负压的作用下管路容易损坏;另外,改变条形限流孔的开度可消除气蚀,但是气体仍溶解在介质中无法及时排出,管路中容易产生破坏性水击;同时,调流调压阀在运行一段时间后,需要清理调流调压阀内积淤的垃圾,如果不及时清理有堵塞活塞孔口的风险,现有的调流调压阀无法直接进行维护,需要将调流调压阀整体进行拆装,不易维护。


技术实现思路

1、针对现有技术的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种在线维护调流调压阀组,旨在解决现有技术中调流调压阀无法瞬间泄压、无法及时补气排气、不易维护的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供了一种在线维护调流调压阀,包括有第一连接管路和第二连接管路,所述第一连接管路和所述第二连接管路之间设有调流调压阀,所述调流调压阀用于连通或隔断所述第一连接管路和所述第二连接管路;所述第一连接管路前端设有阀前检修阀,所述阀前检修阀用于控制所述第一连接管路的通断,所述第二连接管路后端设有阀后检修阀,所述阀后检修阀用于控制所述第二连接管路的通断,所述阀前检修阀上方还设有超压泄压阀组,所述阀后检修阀上方设有排气补气阀组。

3、更进一步地,所述阀前检修阀和所述阀后检修阀均为偏心半球阀,所述阀前检修阀包括有阀体,所述阀体上方设有可拆卸的阀盖,所述阀体和所述阀盖之间通过密封件装配连接形成阀腔,所述阀腔两端设有进口和出口,所述进口或所述出口内设有弹性阀座,所述阀腔内设有阀芯组件,所述阀芯组件转动可密封所述弹性阀座,所述阀盖上方设有连接口。

4、更进一步地,所述调流调压阀包括有安装阀体,所述安装阀体两端分别设有第一口和第二口,所述安装阀体内部设有导流罩,所述导流罩内设有连杆传动机构,所述连杆传动机构的输出端连接有活塞,所述导流罩内壁还设有导轨,所述活塞外壁贴合所述导轨内壁设置,所述活塞的端部设有限流罩,所述限流罩外壁周向均布有条形限流孔。

5、更进一步地,所述第二口上设有台阶面,所述台阶面上设有用于所述活塞向右运动至极限位的限位盖板,所述第二口上开设有第一卡槽,所述限位盖板上设有第二卡槽,所述第一卡槽和所述第二卡槽之间配合形成用于安装t型密封件的安装槽,所述t型密封件用于和所述活塞外壁密封。

6、更进一步地,所述连杆传动机构包括有转轴,所述转轴上安装有摆臂,所述摆臂的端部铰接有连杆,所述连杆的端部和所述活塞铰接,所述转轴转动时带动所述摆臂转动,所述摆臂带动所述连杆推拉所述活塞运动。

7、更进一步地,所述第一连接管路上设有阀前压力表和阀前传感器,所述超压泄压阀组包括有第一连接管座,所述第一连接管座上方设有第一阀门,所述第一阀门上方设有超压泄压阀。

8、更进一步地,所述第二连接管路和所述调流调压阀之间还设有补偿接头,所述第二连接管路上还设有阀后压力表和阀后传感器,所述排气补气阀组包括有第二连接管座,所述第二连接管座上方设有第二阀门,所述第二阀门上方设有空气阀。

9、更进一步地,所述第二管道底部还设有排水球阀。

10、更进一步地,所述空气阀侧壁还设有反冲洗空气阀。

11、更进一步地,所述阀腔内壁设有限位槽,所述弹性阀座包括有阀座主体,所述阀座主体和所述限位槽端面之间设有弹簧,所述阀座主体侧壁沿径向设有和所述限位槽配合的限位销钉。

12、总体而言,通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比,具有以下有益效果:

13、(1)本实用新型提供的在线维护调流调压阀组,在阀前检修阀上加装有超压泄压阀组,当调流调压阀的阀前压力骤然升高时,压力达到超压泄压阀组的设定值时,超压泄压阀瞬间开启泄压,保护管道及阀门的安全;

14、(2)此外,在阀后检修阀上安装有排气补气阀组,当管路中首次充入介质时,介质将阀前检修阀流入从阀后检修阀流出,可大量排出管道内的气体;当管路正常运行过程中产生的微量气体可通过排气补气阀组排出,保护管路安全,此外,调流调压阀在高流速下形成负压区时可通过排气补气阀组给管路及时补气,保护管道安全;

15、(3)另外,调流调压阀在运行一段时间后,需要清理调流调压阀内积淤的垃圾,由于阀前检修阀和阀后检修阀均采用偏心半球阀,偏心半球阀独有的水平轴结构,可在关闭阀门时,打开阀盖,人员可以轻松进入管道内,在管道内在线维护调流调压阀,无需对调流调压阀进行拆装,维护方便;

16、(4)而且,在空气阀侧壁设有反冲洗空气阀,可对空气阀进行及时清洗,提高空气阀排气补气效果。



技术特征:

1.一种在线维护调流调压阀组,其特征在于:包括有第一连接管路(1)和第二连接管路(2),所述第一连接管路(1)和所述第二连接管路(2)之间设有调流调压阀(3),所述调流调压阀(3)用于连通或隔断所述第一连接管路(1)和所述第二连接管路(2);所述第一连接管路(1)前端设有阀前检修阀(4),所述阀前检修阀(4)用于控制所述第一连接管路(1)的通断,所述第二连接管路(2)后端设有阀后检修阀(5),所述阀后检修阀(5)用于控制所述第二连接管路(2)的通断,所述阀前检修阀(4)上方还设有超压泄压阀组(6),所述阀后检修阀(5)上方设有排气补气阀组(7)。

2.如权利要求1所述的在线维护调流调压阀组,其特征在于:所述阀前检修阀(4)和所述阀后检修阀(5)均为偏心半球阀,所述阀前检修阀(4)包括有阀体(41),所述阀体(41)上方设有可拆卸的阀盖(42),所述阀体(41)和所述阀盖(42)之间通过密封件装配连接形成阀腔(43),所述阀腔(43)两端设有进口(44)和出口(45),所述进口(44)或所述出口内设有弹性阀座(46),所述阀腔(43)内设有阀芯组件(47),所述阀芯组件(47)转动可密封所述弹性阀座(46),所述阀盖(42)上方设有连接口(48)。

3.如权利要求1所述的在线维护调流调压阀组,其特征在于:所述调流调压阀(3)包括有安装阀体(31),所述安装阀体(31)两端分别设有第一口(32)和第二口(33),所述安装阀体(31)内部设有导流罩(34),所述导流罩(34)内设有连杆传动机构(35),所述连杆传动机构(35)的输出端连接有活塞(36),所述导流罩(34)内壁还设有导轨(37),所述活塞(36)外壁贴合所述导轨(37)内壁设置,所述活塞(36)的端部设有限流罩(38),所述限流罩(38)外壁周向均布有条形限流孔(381)。

4.如权利要求3所述的在线维护调流调压阀组,其特征在于:所述第二口(33)上设有台阶面(331),所述台阶面(331)上设有用于所述活塞(36)向右运动至极限位的限位盖板(39),所述第二口(33)上开设有第一卡槽,所述限位盖板(39)上设有第二卡槽,所述第一卡槽和所述第二卡槽之间配合形成用于安装t型密封件(332)的安装槽,所述t型密封件(332)用于和所述活塞(36)外壁密封。

5.如权利要求3所述的在线维护调流调压阀组,其特征在于:所述连杆传动机构(35)包括有转轴(351),所述转轴(351)上安装有摆臂(352),所述摆臂(352)的端部铰接有连杆(353),所述连杆(353)的端部和所述活塞(36)铰接,所述转轴(351)转动时带动所述摆臂(352)转动,所述摆臂(352)带动所述连杆(353)推拉所述活塞(36)运动。

6.如权利要求1所述的在线维护调流调压阀组,其特征在于:所述第一连接管路(1)上设有阀前压力表(8)和阀前传感器(9),所述超压泄压阀组(6)包括有第一连接管座(61),所述第一连接管座(61)上方设有第一阀门(62),所述第一阀门(62)上方设有超压泄压阀(63)。

7.如权利要求1所述的在线维护调流调压阀组,其特征在于:所述第二连接管路(2)和所述调流调压阀(3)之间还设有补偿接头(10),所述第二连接管路(2)上还设有阀后压力表(11)和阀后传感器(12),所述排气补气阀组(7)包括有第二连接管座(71),所述第二连接管座(71)上方设有第二阀门(72),所述第二阀门(72)上方设有空气阀(73)。

8.如权利要求1所述的在线维护调流调压阀组,其特征在于:所述第二连接管路(2)底部还设有排水球阀(13)。

9.如权利要求7所述的在线维护调流调压阀组,其特征在于:所述空气阀(73)侧壁还设有反冲洗空气阀(74)。

10.如权利要求2所述的在线维护调流调压阀组,其特征在于:所述阀腔(43)内壁设有限位槽(49),所述弹性阀座(46)包括有阀座主体(461),所述阀座主体(461)和所述限位槽(49)端面之间设有弹簧(462),所述阀座主体(461)侧壁沿径向设有和所述限位槽(49)配合的限位销钉(463)。


技术总结
本技术公开了一种在线维护调流调压阀组,属于阀门应用技术领域,包括有第一连接管路和第二连接管路,所述第一连接管路和所述第二连接管路之间设有调流调压阀,所述调流调压阀用于连通或隔断所述第一连接管路和所述第二连接管路;所述第一连接管路前端设有阀前检修阀,所述阀前检修阀用于控制所述第一连接管路的通断,所述第二连接管路后端设有阀后检修阀,所述阀后检修阀用于控制所述第二连接管路的通断,所述阀前检修阀上方还设有超压泄压阀组,所述阀后检修阀上方设有排气补气阀组。本技术提供的在线维护调流调压阀,可实现管路的瞬间泄压,同时对管路进行排气或补气,便于维护。

技术研发人员:韩安伟,胡玉平
受保护的技术使用者:安徽红星阀门有限公司
技术研发日:20221230
技术公布日:2024/1/12
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