本技术涉及阀门设备,具体涉及一种调节式罐底阀。
背景技术:
1、罐底阀通常焊接在容器的最底部,从而可以达到最好的排放、取样、清洗、消毒功能。此外还可以根据操作过程中各项工艺要求将工作介质很好的混合。在生物制药流体管道中,由于工艺要求需要通过一定的装置来调节管路中的液体的流量大小,从而需要在罐底阀的基础上增设调节流速的装置。
2、现有技术中,通常采用在气缸组件上增加电控阀门定位器来调节阀门开启流量的大小。但电控阀门定位器的成本高,还需要配套的自控系统才能实现,并且模块占用空间大,需要增加储罐底部的预留空间。
技术实现思路
1、因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中在罐底阀调节流速需增设电控阀门定位器,但电控阀门定位器的成本高、占用空间大高的缺陷,从而提供一种成本低、占用空间小的可调节罐底阀流速大小的调节式罐底阀。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供的一种调节式罐底阀,包括:
3、阀体,所述阀体具有进液口和出液口,所述进液口适于与罐体出口连通,所述出液口适于与外接管道连通;
4、隔膜组件,所述隔膜组件包括:膜体,所述膜体设置于所述进液口与所述出液口之间的流路中;阀杆,所述阀杆与所述膜体连接,所述阀杆适于在驱动力的作用下驱使所述膜体发生形变,以实现调节所述进液口与所述出液口通闭状态;
5、调节组件,所述调节组件与所述阀杆连接,所述调节组件适于调整所述膜体的形变大小。
6、可选的,还包括驱动组件,所述驱动组件包括气缸和活塞杆,所述活塞杆与所述阀杆连接,所述气缸适于驱动所述活塞杆移动。
7、可选的,所述气缸顶部向内凹陷形成适于容纳所述活塞杆的滑动腔,所述活塞杆适于在所述滑动腔中滑动,所述调节组件包括:
8、调节螺杆,所述调节螺杆设置于所述滑动腔远离所述活塞杆的一端,所述调节螺杆适于调节所述活塞杆的行程长度。
9、可选的,所述调节组件还包括:
10、并紧螺母,所述并紧螺母沿所述调节螺杆轴向套设于所述调节螺杆的外端面。
11、可选的,所述调节组件还包括:
12、封盖,所述封盖套设于所述调节螺杆上;
13、连接座,所述连接座一端与所述滑动腔连接,另一端与所述封盖连接。
14、可选的,所述封盖与所述滑动腔连接处设置有密封圈。
15、可选的,所述调节螺杆沿其轴向开设有第一通孔,所述调节组件还包括:
16、开度指示杆,所述开度指示杆一端与所述活塞杆固定连接,另一端贯穿所述第一通孔并外伸于所述第一通孔。
17、可选的,所述开度指示杆靠近所述第一通孔的一端沿其轴向设置有指示刻度。
18、可选的,所述封盖远离所述滑动腔的一端开设有第二通孔,所述开度指示杆适于穿过所述第二通孔外露于所述封盖所在端面。
19、可选的,所述气缸上设置有气嘴,所述气嘴与所述气缸相连。
20、本实用新型技术方案,具有如下优点:
21、本实用新型提供的调节式罐底阀,包括阀体,阀体具有进液口和出液口;隔膜组件,隔膜组件包括膜体和阀杆,阀杆适于在驱动力的作用下驱使膜体发生形变,以实现调节进液口与出液口通闭状态;调节组件,调节组件与阀杆连接。调节组件可带动阀杆进行运动即可使所述膜体发生形变,且调节组件可通过调节阀杆的运动行程,以实现调节膜体的形变大小。本调节式罐底阀与采用电控阀门定位器控制流量的方式相比,无需设置配套控制系统,且占用空间小,成本低廉,还具有操作简单、便捷的优点。
1.一种调节式罐底阀,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的调节式罐底阀,其特征在于,还包括驱动组件(4),所述驱动组件(4)包括气缸(41)和活塞杆(42),所述活塞杆(42)与所述阀杆(22)连接,所述气缸(41)适于驱动所述活塞杆(42)移动。
3.根据权利要求2所述的调节式罐底阀,其特征在于,所述气缸(41)顶部向内凹陷形成适于容纳所述活塞杆(42)的滑动腔,所述活塞杆(42)适于在所述滑动腔中滑动,所述调节组件(3)包括:
4.根据权利要求3所述的调节式罐底阀,其特征在于,所述调节组件(3)还包括:
5.根据权利要求4所述的调节式罐底阀,其特征在于,所述调节组件(3)还包括:
6.根据权利要求5所述的调节式罐底阀,其特征在于,所述封盖(33)与所述滑动腔连接处设置有密封圈(35)。
7.根据权利要求6所述的调节式罐底阀,其特征在于,所述调节螺杆(31)沿其轴向开设有第一通孔,所述调节组件(3)还包括:
8.根据权利要求7所述的调节式罐底阀,其特征在于,所述开度指示杆(36)靠近所述第一通孔的一端沿其轴向设置有指示刻度。
9.根据权利要求8所述的调节式罐底阀,其特征在于,所述封盖(33)远离所述滑动腔的一端开设有第二通孔,所述开度指示杆(36)适于穿过所述第二通孔外露于所述封盖(33)所在端面。
10.根据权利要求3所述的调节式罐底阀,其特征在于,所述气缸(41)上设置有气嘴(43),所述气嘴(43)与所述气缸(41)相连。