一种内缩式缓冲支杆的制作方法

本技术属于缓冲支杆，具体来说涉及一种内缩式缓冲支杆。

背景技术：

1、缓冲支杆是一种用于减少部件冲击力、补偿不同工件高度差异的配件，被广泛运用于冶金、造纸、汽车、玻璃等各种生产领域。现有的缓冲支杆结构中，其导套套设于导杆的杆体外侧，导杆的两端设置为分别伸出导套。而弹性件一端顶于导杆表面，另一端顶于衬套，而衬套则设计为抵于定位接头上，且定位接头与导套是可以实现相对运动的。因此现有的支杆结构在处于缓冲行程时，导杆的杆体另一端会带动定位接头沿受力方向伸出导套并向外延伸，导致其设计时部件产生的干涉空间变大，不利于设备的小型化和集成化设计。因此如何开发出一种新型的缓冲支杆，以克服上述问题是本领域技术人员研究的方向。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种内缩式缓冲支杆，能够在缓冲行程中避免导杆的一端伸出导套另一侧，减少了其设计空间，利于设备的小型化设计。

2、本实用新型提供了一种内缩式缓冲支杆，其包括：

3、导套，所述导套的套体内部开设有贯通其两端的导向槽，所述导向槽的一端设置有第一内螺纹；

4、定位接头，所述定位接头的内部开设有贯通其两端的第一气道，所述定位接头的一端设置有第一凸环，所述第一凸环的外侧壁上设置有与第一内螺纹相匹配的第一外螺纹，所述第一外螺纹与第一内螺纹螺纹连接；所述定位接头的另一端设置有插入部；

5、导杆，所述导杆的内部开设有贯通其两端的第二气道，所述导杆的头部伸入导向槽内，所述插入部插入导杆的头部中，使所述第一气道正对第二气道；所述导杆的头部还设有第一密封槽，所述第一密封槽中安装有第一密封件，所述第一密封件用于实现插入部与导杆的头部之间的密封；所述导杆头部的杆体外壁上设置有第二凸环；所述第二凸环的一侧端面通过一个弹性件抵接在第一凸环上；所述第二凸环的另一侧端面抵接于衬套上，所述衬套安装于导套与导杆伸入导向槽内的杆体部分之间。

6、优选的是：所述导套外壁的一端设置有第三凸环，所述第三凸环上设置有平行于导套延伸方向，且朝向定位接头设置的第二密封槽，所述第二密封槽中安装有第二密封件；所述导套外壁除第三凸环外的其余部分布设有第二外螺纹。

7、优选的是：所述衬套为塑料衬套，所述导杆为铝硬质氧化导杆。

8、优选的是：所述弹性件为弹簧。

9、优选的是：所述第一密封件和第二密封件均采用o型圈。

10、与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：

11、首先，本实用新型的产品通过将定位接头设置为内缩于导套内部且固定连接为一体，使本设备在进行缓冲行程时，导杆进行相对运动的过程只限于在导套内部进行。

12、其次，本实用新型的产品通过导套表面设置的外螺纹直接旋紧安装于固定板上，并通过第一密封件实现密封，因此在安装过程中无需配合六角螺母实现固定，减少了设备的安装空间，因此可在单位面积的安装板上布设更多的缓冲支杆单元。

13、第三，本实用新型在产品小型化的基础上进一步实现了产品轻质化，并相应保证了设备的实用寿命以及产品加工难度未相应提升。

14、最后，本方案的设备结构简单，便于批量化生产，可广泛适用于冶金、造纸、汽车、玻璃等各种生产应用场景。

技术特征：

1.一种内缩式缓冲支杆，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述缓冲支杆，其特征在于：所述导套外壁的一端设置有第三凸环，所述第三凸环上设置有平行于导套延伸方向，且朝向定位接头设置的第二密封槽，所述第二密封槽中安装有第二密封件；所述导套外壁除第三凸环外的其余部分布设有第二外螺纹。

3.如权利要求1所述缓冲支杆，其特征在于：所述衬套为塑料衬套，所述导杆为铝硬质氧化导杆。

4.如权利要求1所述缓冲支杆，其特征在于：所述弹性件为弹簧。

5.如权利要求1所述缓冲支杆，其特征在于：所述第一密封件和第二密封件均采用o型圈。

技术总结
一种内缩式缓冲支杆，其包括：导套，定位接头，导杆。所述导套的套体内部开设有贯通其两端的导向槽，导向槽一端设置有第一内螺纹；定位接头内开设有第一气道，定位接头一端设置有第一凸环，第一凸环的外侧壁上设置有螺纹连接第一内螺纹的第一外螺纹；定位接头的另一端设置有插入部；导杆内开设有第二气道，导杆头部伸入导向槽内，插入部插入导杆头部，使第一气道正对第二气道；导杆头部设有第一密封槽，用于实现插入部与导杆的头部之间的密封；导杆头部设置有第二凸环；第二凸环一端通过弹性件抵接第一凸环，另一侧端面抵接于衬套上，衬套安装于导套与导杆之间。本技术能够在缓冲行程中避免导杆的一端伸出导套另一侧。

技术研发人员：胡文静,陈浪,张强林
受保护的技术使用者：阿尔贝斯（长兴）科技有限公司
技术研发日：20221231
技术公布日：2024/1/15