本技术涉及挡板阀,尤其涉及一种气动真空挡板阀。
背景技术:
1、挡板阀是一种广泛应用于电子、化工、冶金、航空、航天、材料、生物医药、原子能、宇宙探测等高科技领域的阀门。现有的气动真空挡板阀内部形成了一个相对密闭的空间(内腔),用压缩空气为动力,通过电磁转向阀改变气路方向,推动气缸活塞上下运动,带动阀杆上下运动,使阀板开启或关闭,从而达到在真空系统中接通或切断气流的目的。
2、现有的气动真空挡板阀与其他管路连接时通常采用法兰盘连接,然而常见的法兰结构都是与气动真空挡板阀一体式活着焊接构成的,这样的气动真空挡板阀制造完成后其规格便得以确定,然而部分管路的管径确定,其上的法兰盘型号却参差不齐,大小、盘径、孔径、孔数、孔的位置都有可能不同,即使是相同规格的法兰盘也可能因为长时间的使用造成上述参数产生一定变化,当需要进行检修更换时,很难找到对应型号的气动真空挡板阀。现有技术中的通常做法是,对应每一种规格的法兰盘生产一种气动真空挡板阀,这样便会导致生产成本以及仓库存储成本较高。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种气动真空挡板阀,其能够提升气动真空挡板阀的通用性降低生产和仓储成本。
2、为实现上述技术目的,本实用新型采用了以下技术方案:
3、一种气动真空挡板阀,包括阀体,所述阀体上设置有进气管和出气管,所述进气管和/或出气管的管口同轴设置有固定环,所述固定环的外周拆卸式连接有同轴布置的连接环,所述固定环与连接环共同构成法兰盘,所述连接环上开设有用于供螺栓穿过的轴向通孔。
4、上述方案中,将连接环与固定环拆卸式连接,而用于连接管路上法兰的螺栓孔设置在连接环上,这样对应不同形状尺寸的管路时只需要对应管径选出挡板阀型号,然后选中对应形状尺寸的连接环即可,这样只需要对应生产多种型号的连接环,而不是整个挡板阀,同时由于连接环结构简单,这样其便于生产和仓储,降低生产和仓储成本。
5、作为优选,所述固定环的外周壁上开设有环形槽,所述环形槽内嵌入有c形卡箍,所述c形卡箍的外径大于固定环外径,所述连接环的内径等于固定环的外径。
6、作为优选,所述连接环的内周壁上设置有环形凹部,所述环形凹部与固定环的外周壁合围构成用于容纳c形卡箍的环形凹槽,所述环形凹槽的槽口方向平行于轴向且背离阀体。
7、作为优选,所述连接环与固定环之间通过径向螺栓连接。
8、作为优选,所述固定环背离阀体的一侧开设有用于容纳密封圈的环形密封槽。
9、作为优选,所述固定环与进气管和/或出气管的管口焊接。
10、作为优选,所述固定环靠近阀体的一侧开设有用于与管口接触限位的环形台阶。
1.一种气动真空挡板阀,其特征在于:包括阀体(10),所述阀体(10)上设置有进气管(20)和出气管(30),所述进气管(20)和/或出气管(30)的管口同轴设置有固定环(40),所述固定环(40)的外周拆卸式连接有同轴布置的连接环(50),所述固定环(40)与连接环(50)共同构成法兰盘,所述连接环(50)上开设有用于供螺栓穿过的轴向通孔(51)。
2.根据权利要求1所述的气动真空挡板阀,其特征在于:所述固定环(40)的外周壁上开设有环形槽,所述环形槽内嵌入有c形卡箍(60),所述c形卡箍(60)的外径大于固定环(40)外径,所述连接环(50)的内径等于固定环(40)的外径。
3.根据权利要求2所述的气动真空挡板阀,其特征在于:所述连接环(50)的内周壁上设置有环形凹部(52),所述环形凹部(52)与固定环(40)的外周壁合围构成用于容纳c形卡箍(60)的环形凹槽,所述环形凹槽的槽口方向平行于轴向且背离阀体(10)。
4.根据权利要求1所述的气动真空挡板阀,其特征在于:所述连接环(50)与固定环(40)之间通过径向螺栓连接。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的气动真空挡板阀,其特征在于:所述固定环(40)背离阀体(10)的一侧开设有用于容纳密封圈的环形密封槽(41)。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的气动真空挡板阀,其特征在于:所述固定环(40)与进气管(20)和/或出气管(30)的管口焊接。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的气动真空挡板阀,其特征在于:所述固定环(40)靠近阀体(10)的一侧开设有用于与管口接触限位的环形台阶(42)。