一种在系统运行中便于更换的铜套的制作方法

本发明涉及低压闸阀，尤其涉及一种在系统运行中便于更换的铜套。

背景技术：

1、发电厂中，许多低压水、油等系统中的低压闸阀的阀架与阀盖是浇铸一体的，阀架不能单独拆卸，而且这些阀门在工业水、循环水及公用系统中应用广泛，一旦铜套出现问题，就无法开、关阀门，需要解体检修，系统隔离困难，甚至会严重影响到机组的正常运行。

2、阀架与阀盖浇筑于一体，铜套损坏时，阀门无法开关，须解体阀门才能更换传动铜套，往往传动铜套出现问题都是在系统运行中出现，无法隔离甚至是关键的隔离阀门，造成工作被动。阀门铜套频繁出现的问题有铜套丝扣磨损，或开关用力太大致使铜套丝扣损坏，最终导致无法开启或关闭阀门，如图1和图2所示。目前解决的方法：1、能够具备条件实施系统隔离的，将此阀门系统隔离下来，进行更换阀门或解体阀门对铜套进行更换；2、不具备条件实施系统隔离的，系统在运行，目前解决的方法就是保持阀门状态，等待机会进行更换。

3、因此，无需解体阀门无需停运系统就能更换铜套成为当下亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本发明目的在于提供一种在系统运行中便于更换的铜套，加工简单，无需解体阀门、无需停运系统就能更换铜套，更换后阀门可以正常操作，节省了更换整只阀门的费用。

2、为实现上述目的，本发明提供一种在系统运行中便于更换的铜套，包括：带有凹槽的铜套基底和多个半环；

3、其中，所述凹槽位于所述铜套基底的下端，所述多个半环套装于所述凹槽内，所述多个半环构成圆环。

4、可选的，所述多个半环为两个半环。

5、可选的，所述铜套基底与所述两个半环操作时采用间隙配合。

6、可选的，所述间隙范围小于0.06mm。

7、可选的，所述间隙优选为0.05mm。

8、可选的，所述凹槽的深度小于所述铜套壁厚的一半。

9、可选的，所述套管壁厚优选为8mm，所述凹槽的深度优选为3mm。

10、可选的，所述两个半环在接口处通过点焊连接。

11、本发明还提供一种低压闸阀传动结构，包括：铜套、阀杆、阀架、手轮和锁紧背帽；所述铜套包括带有凹槽的铜套基底和多个半环；

12、其中，所述锁紧背帽、所述手轮和所述阀架自上而下依次排布，所述锁紧背帽、所述手轮和所述阀架内部形成中空区域，所述阀杆和所述铜套位于所述中空区域，所述铜套环套所述阀杆。

13、可选的，所述多个半环为两个半环。

14、本发明的技术效果和优点：

15、本发明提供一种在系统运行中便于更换的铜套，包括：带有凹槽的铜套基底和多个半环；其中，所述凹槽位于所述铜套基底的下端，所述多个半环套装于所述凹槽内，所述多个半环构成圆环。该装置无需更换整只阀门，也无需解体阀门、无需停运系统就能更换铜套。加工简单，现场更换方便易行，铜套更换后阀门可以正常操作。

16、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其

17、他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种在系统运行中便于更换的铜套，其特征在于，包括：带有凹槽的铜套基底和多个半环；

2.根据权利要求1所述的铜套，其特征在于，所述多个半环为两个半环。

3.根据权利要求2所述的铜套，其特征在于，所述铜套基底与所述两个半环操作时采用间隙配合。

4.根据权利要求3所述的铜套，其特征在于，所述间隙范围小于0.06mm。

5.根据权利要求4所述的铜套，其特征在于，所述间隙优选为0.05mm。

6.根据权利要求1所述的铜套，其特征在于，所述凹槽的深度小于所述铜套壁厚的一半。

7.根据权利要求6所述的铜套，其特征在于，所述套管壁厚优选为8mm，所述凹槽的深度优选为3mm。

8.根据权利要求2所述的铜套，其特征在于，所述两个半环在接口处通过点焊连接。

9.一种低压闸阀传动结构，其特征在于，包括：铜套、阀杆、阀架、手轮和锁紧背帽；所述铜套包括带有凹槽的铜套基底和多个半环；

10.根据权利要求9所述的低压闸阀传动结构，其特征在于，所述多个半环为两个半环。

技术总结
本发明公开了一种在系统运行中便于更换的铜套，包括：带有凹槽的铜套基底和多个半环；其中，所述凹槽位于所述铜套基底的下端，所述多个半环套装于所述凹槽内，所述多个半环构成圆环。该装置无需更换整只阀门，也无需解体阀门、无需停运系统就能更换铜套。加工简单，现场更换方便易行，铜套更换后阀门可以正常操作。

技术研发人员：王朝新,寇志超,李盛平,沈秉岩
受保护的技术使用者：青海黄河上游水电开发有限责任公司西宁发电分公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11