屏幕粘接方法及电子设备与流程

本发明涉及电子设备加工工艺，特别涉及一种屏幕粘接方法及电子设备。

背景技术：

1、智能手表是一种穿戴式智能设备，可以用于记录人们日常锻炼、睡眠、饮食等实时数据，这些数据通过与手机、平板电脑连接，起到指导健康生活的作用。在组装过程中，需要将屏幕粘接在表壳上，表壳常用的材料为金属，屏幕常用的材料为玻璃和蓝宝石陶瓷，由于整机需要经过较严苛的机械可靠性测试，所以需要高强度、韧性高的粘接方案。

2、激光胶膜是一种新型的粘接工艺，胶膜可通过加热或者激光照射的方式进行激活，胶膜激活后向胶膜施加一定的压力，即可将胶膜粘接在被粘物的表面，冷却至室温后便可获得较高的粘结力，目前激光胶膜已广泛应用于手环屏幕、手机屏幕的粘接。

3、在相关技术中，激光胶膜可以通过激光照射或者加热的方法进行激活，但是都存在一定的缺陷。具体地，激光照射只能适用于透明材料，如果表面存在pvd(物理气相沉积)镀层、油漆或者油墨等非透明涂层，则激光需要将镀层加热后让热量传递至胶膜来使胶膜激活，屏幕的背面通常带油墨层，且屏幕内部存在大量电子器件，如果直接采用激光照射的方式来激活胶膜，则需要使用大功率激光照射，但是，激光照射到屏幕时若功率过大将导致屏幕中的电子器件损伤；而通过加热的方法对胶膜进行激活时，则需要长时间对胶膜进行加热，同样容易导致屏幕中的电子器件损伤。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提出一种屏幕粘接方法及电子设备，旨在改善激光照射到屏幕时功率过大或者加热时间过长而导致屏幕电子器件损伤的问题。

2、为实现上述目的，本发明提出的一种一种屏幕粘接方法，用于将所述屏幕粘接于表壳，所述屏幕粘接方法包括：

3、将胶膜贴合在所述表壳的粘接位置；

4、对所述胶膜加热，以使所述胶膜粘接于所述表壳；

5、将所述屏幕放置在所述胶膜背离所述表壳的一侧，以使所述屏幕至少部分与所述胶膜贴合；

6、采用激光光束激活所述胶膜，以使所述屏幕通过所述胶膜粘接于所述表壳。

7、在本发明的一实施例中，所述“将胶膜贴合在所述表壳的粘接位置”的步骤之后，还包括：

8、对所述胶膜和所述表壳施加压力，对所述胶膜和所述表壳施加的压力为0.6mpa～0.8mpa。

9、在本发明的一实施例中，对所述胶膜加热的温度为110℃～140℃；

10、和/或，对所述胶膜加热的时间为15s～25s。

11、在本发明的一实施例中，所述“将所述屏幕放置在所述胶膜背离所述表壳的一侧，以使所述屏幕至少部分与所述胶膜贴合”的步骤之后，还包括：

12、对所述屏幕和所述表壳施加压力。

13、在本发明的一实施例中，所述“对所述屏幕和所述表壳施加压力”的步骤包括：

14、将压板放置于所述屏幕背离所述胶膜的一侧，以通过所述压板对所述屏幕和所述表壳施加压力；

15、所述“采用激光光束激活所述胶膜，以使所述屏幕通过所述胶膜粘接于所述表壳”的步骤包括：

16、采用激光光束穿过所述压板后照射至所述屏幕，所述屏幕的油墨层吸热后将热量传导至所述胶膜，以激活软化所述胶膜，待所述胶膜冷却至室温后，即可使所述屏幕通过所述胶膜粘接于所述表壳。

17、在本发明的一实施例中，对所述屏幕和所述表壳施加的压力为0.8mpa～1.2mpa；

18、和/或，对所述屏幕和所述表壳施加压力的时间为10s～20s。

19、在本发明的一实施例中，采用激光光束激活的激光功率为12w～18w；

20、和/或，采用激光光束激活的激光行走速度为800mm/min～1200mm/min。

21、在本发明的一实施例中，所述“将所述屏幕放置在所述胶膜背离所述表壳的一侧，以使所述屏幕至少部分与所述胶膜贴合”的步骤之前，还包括：

22、去除所述胶膜背离所述表壳一侧的离型纸。

23、在本发明的一实施例中，所述离型纸设有撕裂线。

24、本发明还提出一种电子设备，包括：屏幕和表壳，所述屏幕采用如上所述的屏幕粘接方法粘接于所述表壳。

25、本发明提出的屏幕粘接方法中，需要将屏幕粘接于表壳时，首先将胶膜贴合在表壳的粘接位置，然后对胶膜进行加热，以使胶膜先粘接于表壳；之后，将屏幕放置在胶膜背离表壳的一侧，以使屏幕至少部分与胶膜贴合，然后采用激光光束来激活胶膜，即可使屏幕通过胶膜粘接于表壳。因此，相比于只采用激光激活的方式或者只采用加热的方式，本方案通过采用分步粘接的方式将屏幕粘接于表壳，首先通过加热的方式将胶膜粘接于表壳，再通过激光光束激活的方式将屏幕通过胶膜粘接于表壳，不仅可以减少加热时间，还可以降低激光照射到屏幕时的功率，从而能够改善激光照射到屏幕时功率过大或者加热时间过长而导致屏幕电子器件损伤的问题。

技术特征：

1.一种屏幕粘接方法，用于将所述屏幕粘接于表壳，其特征在于，所述屏幕粘接方法包括：

2.如权利要求1所述的屏幕粘接方法，其特征在于，所述“将胶膜贴合在所述表壳的粘接位置”的步骤之后，还包括：

3.如权利要求1或2所述的屏幕粘接方法，其特征在于，对所述胶膜加热的温度为110℃～140℃；

4.如权利要求1或2所述的屏幕粘接方法，其特征在于，所述“将所述屏幕放置在所述胶膜背离所述表壳的一侧，以使所述屏幕至少部分与所述胶膜贴合”的步骤之后，还包括：

5.如权利要求4所述的屏幕粘接方法，其特征在于，所述“对所述屏幕和所述表壳施加压力”的步骤包括：

6.如权利要求4所述的屏幕粘接方法，其特征在于，对所述屏幕和所述表壳施加的压力为0.8mpa～1.2mpa；

7.如权利要求1或2所述的屏幕粘接方法，其特征在于，采用激光光束激活的激光功率为12w～18w；

8.如权利要求1或2所述的屏幕粘接方法，其特征在于，所述“将所述屏幕放置在所述胶膜背离所述表壳的一侧，以使所述屏幕至少部分与所述胶膜贴合”的步骤之前，还包括：

9.如权利要求8所述的屏幕粘接方法，其特征在于，所述离型纸设有撕裂线。

10.一种电子设备，其特征在于，包括：屏幕和表壳，所述屏幕采用如权利要求1至9中任一项所述的屏幕粘接方法粘接于所述表壳。

技术总结
本发明公开一种屏幕粘接方法及电子设备，屏幕粘接方法包括将胶膜贴合在表壳的粘接位置；对胶膜加热，以使胶膜粘接于表壳；将屏幕放置在胶膜背离所述表壳的一侧，以使屏幕至少部分与胶膜贴合；采用激光光束激活胶膜，以使屏幕通过胶膜粘接于表壳；本发明技术方案能够改善激光照射到屏幕时功率过大或者加热时间过长而导致屏幕电子器件损伤的问题。

技术研发人员：亓新超,任强,赵安鲁,窦荣洋
受保护的技术使用者：歌尔股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13