本发明涉及阀门领域,具体是一种可任意通断的四通换向阀。
背景技术:
1、在乙苯氧化合成等的化工工艺中,需要将原料通入反应器中获得反应产物,而反应器中的催化剂会随着反应逐渐失效,当无法满足催化需求时,需要对反应器中的催化剂进行更换。为了保证更换催化剂时,其他流程不停,通常设置三个反应器,两用一备,当正在使用的反应塔的催化剂性能减弱时,则会停止向该反应器继续通入原料,同时将原料更改方向通入备用反应器中,从而让工人完成对催化剂的替换。在日常的化工生产中,有两个反应器参加生产,但考虑异常状况,需要保证每个反应器入口阀门均能独立通断。目前的解决方案为在三个反应器的入口端各安装一个球阀用来控制该路原料的通断。
2、在切换使用不同反应器时,通常采用电控的方式控制三个反应器的球阀通断,来完成换向操作,购买成本及维护成本巨大,在一进三出的工况下,无法通过一个阀门实现介质入口与任意一个、两个或三个介质出口的通断切换,因此亟待解决。
技术实现思路
1、为了避免和克服现有技术中存在的技术问题,本发明提供了一种可任意通断的四通换向阀。本发明可在一进三出的运行工况下通过一个阀门实现介质入口与任意介质出口的通断切换。
2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
3、一种可任意通断的四通换向阀,包括呈环状的定盘,该换向阀的三个介质出口开设在定盘上且间隔九十度布置,以使得三个介质出口呈“t”字型排布;
4、换向阀的阀腔内布置有与定盘回转配合的动盘,动盘上布置有与介质出口位置对应的环形面,且环形面上布置有三组间隔九十度布置的主堵板,所述动盘转动至设定角度后,各主堵板与各介质出口位置对应以同时封堵各介质出口,所述动盘上还设置有至少一组副堵板,所述副堵板封堵任意介质出口时,各主堵板与各介质出口位置错开以供介质通过;
5、该换向阀的阀体上还布置有与阀腔连通的介质进口。
6、作为本发明进一步的方案:所述副堵板布置有一组,副堵板与其中一组主堵板间隔四十五度布置。
7、作为本发明再进一步的方案:所述介质进口与各介质出口的高度错开。
8、作为本发明再进一步的方案:该换向阀上还布置有延伸至阀腔内以驱动动盘绕自身轴线旋转的驱动端。
9、作为本发明再进一步的方案:所述驱动端为气动执行器、伺服电机或调节手轮中的其中一种。
10、作为本发明再进一步的方案:换向阀的阀腔内还布置有弹性件,弹性件可对动盘提供磨损弹性补偿及实现密封的预紧力。
11、作为本发明再进一步的方案:所述动盘的形状包括圆筒体、球体、圆锥体或圆盘体。
12、与现有技术相比,本发明的有益效果是:
13、1、本发明通过在阀腔内布置可转动的动盘,使动盘上的三组主堵板以及一组副堵板和三组介质出口形成配合,通过改变堵板的位置来封堵或打开三组介质出口,定义三组介质出口分别为a口、b口以及c口,动盘在转动过程中,可实现abc开、abc关、a关bc开、a开bc关、ac开b关、b开ac关、ab开c关以及c开ab关,在一进三出的工况下通过动盘的旋转实现了介质进口与任意一个、两个或三个介质出口的通断切换。
14、2、本发明的副堵板与其中一组主堵板间隔四十五度布置,通过在阀腔内设置旋转执行器即可实现动盘每旋转四十五度便切换一次介质出口的通断状态,在旋转过程中实现各通断状态的循环切换;动盘上还开设有与任意一组堵板间隔四十五度布置的导流孔,当导流孔与介质出口位置对应时,介质可以正常流通,导流孔与介质出口位置错开后,介质出口处于密封状态。
1.一种可任意通断的四通换向阀,其特征在于,包括呈环状的定盘(1),该换向阀的三个介质出口(11)开设在定盘(1)上且间隔九十度布置,以使得三个介质出口(11)呈“t”字型排布;
2.根据权利要求1所述的一种可任意通断的四通换向阀,其特征在于,所述副堵板(22)布置有一组,副堵板(22)与其中一组主堵板(21)间隔四十五度布置。
3.根据权利要求1或2所述的一种可任意通断的四通换向阀,其特征在于,所述介质进口(3)与各介质出口(11)的高度错开。
4.根据权利要求1或2所述的一种可任意通断的四通换向阀,其特征在于,该换向阀上还布置有延伸至阀腔内以驱动动盘(2)绕自身轴线旋转的驱动端。
5.根据权利要求4所述的一种可任意通断的四通换向阀,其特征在于,所述驱动端为气动执行器、伺服电机或调节手轮中的其中一种。
6.根据权利要求4所述的一种可任意通断的四通换向阀,其特征在于,换向阀的阀腔内还布置有弹性件,弹性件可对动盘(2)提供磨损弹性补偿及实现密封的预紧力。
7.根据权利要求1或2所述的一种可任意通断的四通换向阀,其特征在于,所述动盘(2)的形状包括圆筒体、球体、圆锥体或圆盘体。