本发明属于密封,具体涉及一种海水蝶阀用d型密封圈强化结构及制造工艺。
背景技术:
1、目前,d型密封的海水蝶阀多为进口产品,阀门密封主要依赖于d型橡胶密封圈的性能。d型密封具有结构简单、维修方便和性能可靠等优点。但由于长期受海水腐蚀和冲刷,以及海生物破坏,密封圈极易发生破损、撕裂等缺陷,严重影响阀门密封性能。对核电厂而言,海水是最终热肼,设备可靠性影响到核安全。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种海水蝶阀用d型密封圈强化结构及制造工艺,从结构设计及制造工艺上改善密封圈的性能,增强密封圈抗撕裂和破损能力,提高海水蝶阀的密封可靠性,从而满足核电厂使用要求。
2、本发明的技术方案如下:一种海水蝶阀用d型密封圈强化结构,包括密封圈本体,密封圈本体上开有通孔。
3、所述的密封圈本体为环状结构。
4、所述的密封圈本体上开有均匀分布的通孔。
5、所述的密封圈本体包括骨架织物和橡胶,骨架织物共有两层,嵌套在橡胶内。
6、所述的骨架织物为层状物,其中间为织物,织物两侧分别通过胶液粘结胶料。
7、所述的骨架织物采用锦纶材质。
8、一种海水蝶阀用d型密封圈强化结构的制造工艺,包括如下步骤:
9、步骤1:根据d型密封圈尺寸,设计、制造模具;
10、步骤2:选择锦纶纤维织物作为强化骨架材料,
11、步骤3:使用活化剂对锦纶纤维织物表面进行处理,去除油污和水分;
12、步骤4:本体胶料为氢化丁晴橡胶,胶料混炼和性能检测达标后进入后续工艺;
13、步骤5:胶料混炼均匀后经5~7次薄通后打卷下片,置于干燥器中备用;
14、步骤6:混炼胶经充分返炼后下1.5~2mm薄片,然后剪成100×100mm小块,置于甲苯和乙酯中浸泡24h后,倒入搅拌机中进行搅拌,时间不少于8小时,制成浓度为1:3的胶液。胶液制成后应在40℃以下的环境中保存;
15、步骤7:将粘合剂加入本体胶液中搅拌均匀,然后将胶液均匀涂抹在锦纶纤维织物,将处理后的锦纶纤维织物在室温条件下干燥;
16、步骤8:将片状本体混炼胶料和锦纶纤维织物按照胶料-织物-胶料-织物-胶料的顺序铺放在热模具中,然后采用平板硫化机进行硫化;
17、步骤9:对复合试片进行经向、纬向的断裂强力和断裂伸长率检测,选择粘合强度大的复合片使用;
18、步骤10:将复合试片放入模具中,并进行模压硫化;
19、步骤11:定型后脱模即得强化型密封圈。
20、所述的步骤2中锦纶纤维织物牌号为锦丝绸543。
21、所述的步骤4中氢化丁晴橡胶基本配方:氢化丁晴橡胶100;炭黑15;白炭黑10;硫化剂dcp 4;其它25。
22、所述的步骤8中硫化条件为(165±5)℃/15mpa×40min。
23、本发明的有益效果在于:本发明的结构简单,加工、制造简便,骨架织物与橡胶粘合效果好,安装使用后没有出现大块撕裂和破损现象,产品质量明显优于原有密封圈。应用本发明的产品,可满足核电厂的高可靠性使用要求,对提高核安全性具有积极效果。
1.一种海水蝶阀用d型密封圈强化结构,其特征在于:包括密封圈本体,密封圈本体上开有通孔。
2.如权利要求1所述的一种海水蝶阀用d型密封圈强化结构,其特征在于:所述的密封圈本体为环状结构。
3.如权利要求1所述的一种海水蝶阀用d型密封圈强化结构,其特征在于:所述的密封圈本体上开有均匀分布的通孔。
4.如权利要求1所述的一种海水蝶阀用d型密封圈强化结构,其特征在于:所述的密封圈本体包括骨架织物和橡胶,骨架织物共有两层,嵌套在橡胶内。
5.如权利要求4所述的一种海水蝶阀用d型密封圈强化结构,其特征在于:所述的骨架织物为层状物,其中间为织物,织物两侧分别通过胶液粘结胶料。
6.如权利要求5所述的一种海水蝶阀用d型密封圈强化结构,其特征在于:所述的骨架织物采用锦纶材质。
7.一种海水蝶阀用d型密封圈强化结构的制造工艺,其特征在于,包括如下步骤:
8.如权利要求7所述的一种海水蝶阀用d型密封圈强化结构的制造工艺,其特征在于:所述的步骤2中锦纶纤维织物牌号为锦丝绸543。
9.如权利要求7所述的一种海水蝶阀用d型密封圈强化结构的制造工艺,其特征在于:所述的步骤4中氢化丁晴橡胶基本配方:氢化丁晴橡胶100;炭黑15;白炭黑10;硫化剂dcp4;其它25。
10.如权利要求7所述的一种海水蝶阀用d型密封圈强化结构的制造工艺,其特征在于:所述的步骤8中硫化条件为(165±5)℃/15mpa×40min。