伸缩管路系统和排水车的制作方法

本发明涉及工程机械，尤其涉及一种伸缩管路系统和排水车。

背景技术：

1、在洪涝灾害发生后的抢险救援工作中，排水车为了提高排水高度，通过使用大口径的伸缩管路来实现大流量的排水作业，而为了便于运输，通常将伸缩管路设置为可以相对滑动。

2、由于大口径的伸缩管路的表面质量和精度无法做到很高，因此容易发生漏水等现象，特别是当抽排含泥沙的污水时，泥沙易沉积在两个管路之间的夹层中，从而导致管路收缩困难、管路内外表面损坏等问题，管路中设置的密封结构也易损坏，且损坏后较难被观察到，容易造成安全隐患。因此只能通过定期更换管路组件以及密封结构来避免上述情况的发生，但这又会带来使用成本高的问题。

3、需要说明的是，公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本发明提供一种伸缩管路系统和排水车，可以适应不同施工环境的作业需求、提高伸缩管路的密封的可靠性。

2、根据本发明的一个方面，提供一种伸缩管路系统，包括：

3、伸缩管路，包括同轴的外管和内管，内管设置于外管的内部，且在伸缩管路的轴向上，内管和外管可相对滑动以调节伸缩管路的长度；

4、充气密封圈，被配置为对伸缩管路进行密封；

5、检测装置，被配置为检测伸缩管路系统的运行参数；和

6、控制装置，与检测装置信号连接，控制装置被配置为根据检测装置的检测结果对充气密封圈的充气状态进行调节。

7、在一些实施例中，充气密封圈至少部分地设置于外管的内壁和内管的外壁之间的间隙内，以通过对充气密封圈充气而对伸缩管路进行密封。

8、在一些实施例中，内管的第二端位于外管的内腔中，内管的第一端位于外管的轴向外侧且远离外管的第二端；

9、伸缩管路还包括与外管的第一端固定连接的第一引导套，第一引导套至少部分地设置于外管的内壁和内管的外壁之间的间隙内，且第一引导套可相对于内管的外壁滑动；和/或

10、伸缩管路还包括与内管的第二端固定连接的第二引导套，第二引导套至少部分地设置于外管的内壁和内管的外壁之间的间隙内，且第二引导套可相对于外管的内壁滑动。

11、在一些实施例中，充气密封圈设置于外管的内壁和第二引导套之间。

12、在一些实施例中，第二引导套包括本体和凸缘部；

13、本体设置于外管的内壁和内管的外壁之间的间隙内，且与内管固定连接；

14、凸缘部连接于本体的远离内管的第一端的一侧，且至少部分突出于外管的内壁和内管的外壁之间的间隙；

15、凸缘部的外周设有开口朝向外管的内壁的凹槽，充气密封圈设置于凹槽中，且充气密封圈的膨胀面朝向外管的内壁。

16、在一些实施例中，伸缩管路系统的运行参数包括伸缩管路内的水压压力值p1和充气密封圈内的气压压力值p2；

17、控制装置被配置为在水压压力值p1大于或等于第一预设值p01时使充气密封圈充气直至气压压力值p2大于或等于第二预设值p02，以对伸缩管路进行密封；和/或

18、控制装置被配置为在水压压力值p1小于第一预设值p01时使充气密封圈放气，以解除对伸缩管路的密封。

19、在一些实施例中，伸缩管路系统还包括供气装置，供气装置被配置为对充气密封圈充气以使充气密封圈膨胀。

20、在一些实施例中，供气装置包括气源和输气管路，气源用于提供高压气体，输气管路用于将高压气体输送至充气密封圈。

21、在一些实施例中，控制装置包括设置于输气管路上的控制阀；

22、控制阀被配置为在水压压力值p1大于或等于第一预设值p01时，使气源与充气密封圈的内部连通，以使供气装置对充气密封圈供气；和/或

23、控制阀被配置为在气压压力值p2大于或等于第二预设值p02时，使气源与充气密封圈断开连接，以使充气密封圈保压；和/或

24、控制阀被配置为在水压压力值p1小于第一预设值p01时，使气源与充气密封圈断开连接并使充气密封圈的内部与外界连通，以使充气密封圈排气。

25、在一些实施例中，控制装置还包括设置于气源与控制阀之间的调压阀。

26、在一些实施例中，控制阀包括第一工作位、第二工作位和第三工作位；

27、控制阀被配置为在处于第一工作位时使气源与充气密封圈的内部连通；和/或

28、控制阀被配置为在处于第二工作位时使气源与充气密封圈断开连接；和/或

29、控制阀被配置为在处于第三工作位时使气源与充气密封圈断开连接并使充气密封圈的内部与外界连通。

30、在一些实施例中，控制装置还包括控制器；

31、控制器被配置为在水压压力值p1大于或等于第一预设值p01时，使控制阀切换至第一工作位；和/或

32、控制器被配置为在气压压力值p2大于或等于第二预设值p02时，使控制阀切换至第二工作位；和/或

33、控制器被配置为在水压压力值p1小于第一预设值p01时，使控制阀切换至第三工作位。

34、在一些实施例中，伸缩管路系统还包括显示器，显示器与控制装置信号连接以显示控制装置向其输入的内容。

35、在一些实施例中，伸缩管路系统的运行参数包括伸缩管路内的水压压力值p1和充气密封圈内的气压压力值p2；检测装置包括第一传感器和第二传感器，第一传感器用于检测水压压力值p1，第二传感器用于检测气压压力值p2。

36、在一些实施例中，控制装置被配置为在气压压力值p2在预设时间内的变化大于第一预设阈值并小于第二预设阈值时，向显示器输出第一提示信号；和/或

37、控制装置被配置为在气压压力值p2在预设时间内的变化大于第二预设阈值时，向显示器输出第二提示信号。

38、根据本发明的另一个方面，提供一种排水车，包括上述的伸缩管路系统。

39、基于上述技术方案，本发明通过设置可进行相对滑动的内管和外管，则可通过内管和外管的相对滑动使伸缩管路发生伸长或收缩，从而适应不同施工环境的作业需求，也便于对伸缩管路进行更换、拆卸、运输或收纳等操作；而通过设置检测装置对伸缩管路系统的运行参数进行检测，并设置控制装置根据检测装置的检测结果对充气密封圈的充气状态进行调节，可在伸缩管路系统的工作过程中实现对充气密封圈的自动补压，从而保证在伸缩管路系统的抽排水作业过程中密封的可靠性。

技术特征：

1.一种伸缩管路系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的伸缩管路系统，其特征在于，所述充气密封圈(9)至少部分地设置于所述外管(112)的内壁和所述内管(111)的外壁之间的间隙内，以通过对所述充气密封圈(9)充气而对所述伸缩管路(11)进行密封。

3.根据权利要求1所述的伸缩管路系统，其特征在于，所述内管(111)的第二端位于所述外管(112)的内腔中，所述内管(111)的第一端位于所述外管(112)的轴向外侧且远离所述外管(112)的第二端；

4.根据权利要求3所述的伸缩管路系统，其特征在于，所述充气密封圈(9)设置于所述外管(112)的内壁和所述第二引导套(114)之间。

5.根据权利要求4所述的伸缩管路系统，其特征在于，所述第二引导套(114)包括本体(114a)和凸缘部(114b)；

6.根据权利要求1～5任一项所述的伸缩管路系统，其特征在于，所述伸缩管路系统的运行参数包括所述伸缩管路(11)内的水压压力值p1和所述充气密封圈(9)内的气压压力值p2；

7.根据权利要求6所述的伸缩管路系统，其特征在于，还包括供气装置，所述供气装置被配置为对所述充气密封圈(9)充气以使所述充气密封圈(9)膨胀。

8.根据权利要求7所述的伸缩管路系统，其特征在于，所述供气装置包括气源(7)和输气管路(10)，所述气源(7)用于提供高压气体，所述输气管路(10)用于将所述高压气体输送至所述充气密封圈(9)。

9.根据权利要求8所述的伸缩管路系统，其特征在于，所述控制装置包括设置于所述输气管路(10)上的控制阀(6)；

10.根据权利要求9所述的伸缩管路系统，其特征在于，所述控制装置还包括设置于所述气源(7)与所述控制阀(6)之间的调压阀(8)。

11.根据权利要求9所述的伸缩管路系统，其特征在于，所述控制阀(6)包括第一工作位、第二工作位和第三工作位；

12.根据权利要求11所述的伸缩管路系统，其特征在于，所述控制装置还包括控制器(1)；

13.根据权利要求1所述的伸缩管路系统，其特征在于，还包括显示器(2)，所述显示器(2)与所述控制装置信号连接以显示所述控制装置向其输入的内容。

14.根据权利要求13所述的伸缩管路系统，其特征在于，所述伸缩管路系统的运行参数包括所述伸缩管路(11)内的水压压力值p1和所述充气密封圈(9)内的气压压力值p2；所述检测装置包括第一传感器(3)和第二传感器(4)，所述第一传感器(3)用于检测所述水压压力值p1，所述第二传感器(4)用于检测所述气压压力值p2。

15.根据权利要求14所述的伸缩管路系统，其特征在于，所述控制装置被配置为在所述气压压力值p2在预设时间内的变化大于第一预设阈值并小于第二预设阈值时，向所述显示器(2)输出第一提示信号；和/或

16.一种排水车，其特征在于，包括如权利要求1～15任一项所述的伸缩管路系统。

技术总结
本发明涉及一种伸缩管路系统和排水车，其中，伸缩管路系统包括伸缩管路(11)、充气密封圈(9)、检测装置和控制装置，伸缩管路(11)包括同轴的外管(112)和内管(111)，内管(111)设置于外管(112)的内部，且在伸缩管路(11)的轴向上，内管(111)和外管(112)可相对滑动以调节伸缩管路(11)的长度；充气密封圈(9)被配置为对伸缩管路(11)进行密封；检测装置被配置为检测伸缩管路系统的运行参数；控制装置与检测装置信号连接，控制装置被配置为根据检测装置的检测结果对充气密封圈(9)的充气状态进行调节。排水车包括上述的伸缩管路系统。

技术研发人员：管培鹏,魏广娟,高志刚
受保护的技术使用者：江苏徐工工程机械研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12