本发明属于给水管件活水控压领域,具体涉及一种活水专用多功能可视精准控压装置和调压方法。
背景技术:
1、目前在给水管路管道中,环状活水管路越来越多,即用水点设有环状进出水管路。相对传统管道,环状管路对用水点前后管道进行了环状连接,不同位置生成大循环和小循环管路。这样设计管路有两个好处,一、增大流量和压力,二、水质更新。但缺点也很明显,活水运行过程中,水压不受控制,特别是在不同用水点或多处用水点用水时候,环状活水管路中水流产生变化,方向不定,甚至产生两股水流相冲的情况发生,影响用水体验的同时产生安全隐患。另一方面,活水水压不稳,导致出水口水流时大时小,无法保证每个出水点水压平衡,减弱使用效果。因此,在环状活水管路中,需要对每个管路的水压进行控制。由于首尾管路相连和用水口的变化,水流和水压有不确定性,部分管道水压过大产生爆管,水流方向相逆会冲击管道,造成出水不稳,因此对于活水水流方向和压力控制极为重要,保证活水的同时,控制压力和流向,消除安全隐患,而本申请活水专用多功能可视精准控压装置解决了这个问题。
技术实现思路
1、针对上述问题情况,本发明提供一种活水专用多功能可视精准控压装置和调压方法,对环状管道活水压力实现可视精准地调压控制。
2、为了实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
3、一种活水专用多功能可视精准控压装置,包括主体以及设置在主体上的泄压主体、微调主体、粗调主体,泄压主体和粗调主体位于主体的上方,微调主体位于主体的下方,所述泄压主体用于缓解管内压力瞬间变化,微调主体用于精准调整水压波动,粗调主体用于对水流压力的大幅度调整。
4、进一步的,所述泄压主体包括第一本体、承压组件、上封盖帽以及第一铜嵌件,第一铜嵌件设置在第一本体的上端部内侧,上封盖帽设置在第一本体的上端部并与第一铜嵌件贴紧设置,承压组件设置在上封盖帽的下方,位于第一本体的内侧。
5、进一步的,所述承压组件包括刚性弹簧、挡位环、承压体、承压流道以及泄压口,承压体为下端密封结构,设置在上封盖帽下部的第一本体内,挡位环设置在上封盖帽内壁上,刚性弹簧位于上封盖帽和承压体围成的容腔内,承压流道位于承压体的下方,与主体流道相通,在第一本体的侧部设置有泄压口,泄压口外侧设置有加强筋,在承压体的下方还设置有第一密封圈。
6、进一步的,所述微调主体包括第二本体、螺旋组件、顶板、柔性弹簧、第二铜嵌件以及挡水板,第二铜嵌件设置在第二本体内侧,螺旋组件贴紧第二铜嵌件设置,螺旋组件与顶板固定连接,挡水板设置在第二本体的内腔中靠近主体流道,柔性弹簧设置在顶板和挡水板之间的内腔中。
7、进一步的,所述螺旋组件包括螺旋本体以及螺旋本体内侧的螺旋轴和螺旋腔,螺旋本体与第二铜嵌件的内腔螺纹连接,连接处还设置有第二密封圈螺旋腔和顶板固定连接,在螺旋本体的端部还设置有刻度盘和定位针。
8、进一步的,所述粗调主体包括第三本体、旋钮主体、长螺旋杆、粗调主体封盖、第三铜嵌件、止回板,第三铜嵌件设置在第三本体的内侧,粗调主体封盖设置在第三本体的上端并与第三铜嵌件贴紧设置,在粗调主体封盖上设置有第二刻度盘,粗调主体封盖内部为缓冲腔,旋钮主体设置在粗调主体封盖上,长螺旋杆与旋钮主体连接固定并伸入到缓冲腔内部。
9、进一步的,所述第三本体的内腔中还设置有止回板,止回板与长螺旋杆的下端相接触,止回板能够在长螺旋杆上下移动作用下转换角度,所述止回板上设置有止回密封圈。
10、进一步的,在旋钮主体的上端面上设置有旋钮针,在第三本体的外侧还设置有用于指示水流方向的指示箭头;在粗调主体封盖和第三铜嵌件接触处设置有第三密封圈。
11、本发明还提出了如上所述的活水专用多功能可视精准控压装置的调压方法,包括如下步骤:
12、(1)确认安装方向,通过主体两端的连接对装置进行安装;
13、(2)连接完成后,接通水流进行初步调试,环状管路通水后,先观察泄压主体状态,如无水流溢出,证明目前水压不超过该装置峰值,确认可以适用该环状管路;
14、(3)根据现有水压情况,观察微调主体刻度盘和粗调主体旋钮针,确定水压状态和大小,明确环状管路压力情况和安全数值,如超过安全数值,需对水压进行调节;
15、(4)对粗调主体调节,旋钮主体进行旋转,根据旋钮针对应位置进行旋转,观察第二刻度盘内容,包含最大值和最小值,通过不同方向调整水压大小,对旋钮进行扭转后,旋钮主体内螺纹带动长螺旋杆上端对应螺纹转动,长螺旋杆发生上下位移动作,进而推动缓冲腔下方止回板上下弧度移动并限位,通水后,止回板发生弧度上移,被长螺旋杆下端顶住,保持一定通径,从而达到调整通径控制水压的作用;
16、(5)在确定粗调压力后,然后对微调主体进行调节,微调主体旨在精准定位控制水压,根据压力需要,在现有压力指示位,将定位针调至所需压力位,压力大小根据刻度盘指针格数设置。
17、与现有技术相比,本发明技术方案具有如下有益效果:
18、1.装置将粗调和微调两种操作结合,实现精准控压,区别于传统水压调节管件,压力控制不准,不可量化调节的缺点;
19、2.与传统水压调节装置相对比,结构更加优化,采用三重位移调节和止回的结构,防止装置损坏,增加了使用寿命,提高使用强度,可应用于高水压高波动环状活水管道环境;
20、3.可视化数据化设计,实时了解环状管路状态,避免高水压风险;
21、4.结构简单,安全系数高,损耗小,寿命长。
22、综上,本发明技术方案,整体装置具有止回,可视化,精准控压的功能,实现了在环状管路过程中,水流方向可控,减少水流波动以及水压可视可控的目的,保证了管道安全和用水体验,解决了用户因无法了解环状管路内水流情况而造成使用中爆管,漏水,水管抖动的问题。
1.一种活水专用多功能可视精准控压装置,其特征在于,包括主体(1)以及设置在主体(1)上的泄压主体(2)、微调主体(3)、粗调主体(4),泄压主体(2)和粗调主体(4)位于主体的上方,微调主体(3)位于主体(1)的下方,所述泄压主体(2)用于缓解管内压力瞬间变化,微调主体(3)用于精准调整水压波动,粗调主体(4)用于对水流压力的大幅度调整。
2.根据权利要求1所述的一种活水专用多功能可视精准控压装置,其特征在于,所述泄压主体(2)包括第一本体(20)、承压组件、上封盖帽(24)以及第一铜嵌件(23),第一铜嵌件(23)设置在第一本体(20)的上端部内侧,上封盖帽(24)设置在第一本体(20)的上端部并与第一铜嵌件(23)贴紧设置,承压组件设置在上封盖帽的(24)下方,位于第一本体(20)的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种活水专用多功能可视精准控压装置,其特征在于,所述承压组件包括刚性弹簧(25)、挡位环(26)、承压体(27)、承压流道(29)以及泄压口(21),承压体(27)为下端密封结构,设置在上封盖帽(24)下部的第一本体(20)内,挡位环(26)设置在上封盖帽(24)内壁上,刚性弹簧(25)位于上封盖帽(24)和承压体(27)围成的容腔内,承压流道(29)位于承压体(27)的下方,与主体(1)流道相通,在第一本体(20)的侧部设置有泄压口(21),泄压口(21)外侧设置有加强筋(22),在承压体(27)的下方还设置有第一密封圈(28)。
4.根据权利要求1所述的一种活水专用多功能可视精准控压装置,其特征在于,所述微调主体(3)包括第二本体(30)、螺旋组件、顶板(35)、柔性弹簧(37)、第二铜嵌件(38)以及挡水板(39),第二铜嵌件(38)设置在第二本体(30)内侧,螺旋组件贴紧第二铜嵌件(38)设置,螺旋组件与顶板(35)固定连接,挡水板(39)设置在第二本体(30)的内腔中靠近主体(1)流道,柔性弹簧(37)设置在顶板(35)和挡水板(39)之间的内腔中。
5.根据权利要求4所述的一种活水专用多功能可视精准控压装置,其特征在于,所述螺旋组件包括螺旋本体以及螺旋本体内侧的螺旋轴(33)和螺旋腔(34),螺旋本体与第二铜嵌件(38)的内腔螺纹连接,连接处还设置有第二密封圈(36),螺旋腔(34)和顶板(35)固定连接,在螺旋本体的端部还设置有刻度盘(32)和定位针(31)。
6.根据权利要求1所述的一种活水专用多功能可视精准控压装置,其特征在于,所述粗调主体(4)包括第三本体(40)、旋钮主体(41)、长螺旋杆(45)、粗调主体封盖(42)、第三铜嵌件(44)、止回板(46),第三铜嵌件(44)设置在第三本体(40)的内侧,粗调主体封盖(42)设置在第三本体(40)的上端并与第三铜嵌件(44)贴紧设置,在粗调主体封盖(42)上设置有第二刻度盘(422),粗调主体封盖(42)内部为缓冲腔(421),旋钮主体(41)设置在粗调主体封盖(42)上,长螺旋杆(45)与旋钮主体(41)连接固定并伸入到缓冲腔(421)内部。
7.根据权利要求6所述的一种活水专用多功能可视精准控压装置,其特征在于,所述第三本体(40)的内腔中还设置有止回板(46),止回板(46)与长螺旋杆(45)的下端相接触,止回板(46)能够在长螺旋杆(45)上下移动作用下转换角度,所述止回板(46)上设置有止回密封圈(47)。
8.根据权利要求7所述的一种活水专用多功能可视精准控压装置,其特征在于,在旋钮主体(41)的上端面上设置有旋钮针(411),在第三本体(40)的外侧还设置有用于指示水流方向的指示箭头(48)。
9.根据权利要求6所述的一种活水专用多功能可视精准控压装置,其特征在于,在粗调主体封盖(42)和第三铜嵌件(44)接触处设置有第三密封圈(43)。
10.一种如权利要求1-9任意一项所述的活水专用多功能可视精准控压装置的调压方法,其特征在于,包括如下步骤: