一种钢制直线模组的制作方法

本发明属于直线模组领域，具体为一种钢制直线模组。

背景技术：

1、根据授权公告号为“cn217207592u”，发明名称为“一种模块化钢制直线模组”的专利文件，其说明书中记载：直线模组分为钢制底座、连接端座和传动组件，可将结构单独加工和装配，完成各结构的组装和装配后再组装形成直线模组，组装方便，标准化后简化了结构设计，保证了结构精度和降低结构成本。具体是，设置了钢制底座、安装于钢制底座两端的连接端座、架设于连接端座并滑动设于钢制底座的传动组件；所述钢制底座设有底座槽、及设于底座槽两侧的直线滑槽，所述传动组件包括直线滑块和直线螺杆，所述直线螺杆架设于连接端座，所述直线滑块设有滑动滚珠，所述滑动滚珠可滑动设于直线滑槽，所述直线滑块与底座槽之间留有间隙。在直线移动过程中，设置了直线滑槽和滑动滚珠配合滑动，在直线滑动过程中精度高，稳定性好；但仍存在以下缺陷：

2、在直线滑块移动过程中，由于设置了直线滑槽和滑动滚珠配合滑动，提高滑动精度，但是滚珠在长时间使用后，滚珠表面可能会脏污、锈蚀、发热等，继而使得滚珠与直线滑槽之间摩擦力增大，从而影响直线滑块移动，而滚珠设置在直线滑块内部不易取出，从而使得需要进行直线滑块的整体更换，较为浪费。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种钢制直线模组，有效的解决了目前滚珠长时间使用后，易与直线滑槽之间摩擦力增大，影响移动精度的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢制直线模组，包括首部端座，所述首部端座的一侧安装有钢制底座，钢制底座的一端安装有尾部端座，钢制底座的顶端开设有直线滑槽，直线滑槽的内壁两侧对称开设有侧滑槽，直线滑槽的内部滑动安装有直线滑块，直线滑槽的内部安装有导向杆，导向杆与直线滑块滑动连接，直线滑块的两侧对称安装有侧滑块，侧滑块与侧滑槽滑动连接，侧滑块靠近侧滑槽内部的一侧安装有滚珠拆装组件；

3、滚珠拆装组件包括开设于侧滑块内部的滚珠内限位槽，滚珠内限位槽设置成半球形，滚珠内限位槽远离直线滑块的一侧开设有中部槽，中部槽远离滚珠内限位槽的一侧开设有外部槽，外部槽贯穿至侧滑块的外侧，外部槽靠近直线滑块的一侧对称开设有卡槽，卡槽远离滚珠内限位槽的一侧开设有插槽，滚珠内限位槽的内部安装有滚珠本体，外部槽的内部安装有外部限位固定单元。

4、优选的，所述外部限位固定单元包括安装于外部槽内部的固定环板，固定环板的内壁与滚珠本体的外壁紧贴，固定环板靠近直线滑块的一侧对称安装有卡块，卡块卡接于卡槽的内部。

5、优选的，所述卡块的内部开设有内槽，内槽靠近插槽的一侧开设有移出槽，移出槽贯穿至卡块的外侧，内槽的正面开设有移动槽，移动槽贯穿至固定环板的正面，内槽的内部活动安装有插杆，插杆穿过移出槽与插槽卡接，插杆的正面安装有移动杆，移动杆滑动安装于移动槽的内部，移动杆的一端安装有拉块，拉块位于固定环板的正面，移动杆的一侧安装有第一弹簧，第一弹簧的一端与移动槽的内壁固定连接。

6、优选的，所述拉块上安装有挡板，挡板的长度大于移动槽的长度，挡板的宽度大于移动槽的宽度，卡块的内部安装有滚珠散热组件，卡块的内部安装有喷油润滑组件。

7、优选的，所述插槽的一端开设有进气槽，进气槽与外界相连通，卡槽靠近中部槽的一侧开设有喷油槽，喷油槽贯穿至中部槽的内部。

8、优选的，所述滚珠散热组件包括开设于卡块内部的受热槽，受热槽位于内槽靠近滚珠内限位槽的一侧，受热槽靠近内槽的一侧开设有转槽，转槽贯穿至内槽的内部，受热槽的内部设有第一活塞，第一活塞靠近转槽的一侧安装有转杆，转杆与转槽转动连接，转杆的一端安装有第一限位板，第一限位板位于内槽的内部，第一活塞远离第一限位板的一侧设有第二活塞，第二活塞远离第一活塞的一侧安装有第二弹簧，第二弹簧的一端与受热槽的内壁固定连接，第二活塞的外壁与第一活塞的外壁均与受热槽的内壁紧贴，第二活塞与第一活塞之间填充有受热膨胀气体。

9、优选的，所述转杆的内部开设有螺槽，螺槽贯穿至第一活塞靠近第二活塞的一侧，第二活塞上安装有螺杆，螺杆与螺槽螺纹连接。

10、优选的，所述第一限位板远离转杆的一侧安装有转轴，转轴的一端安装有第二限位板，插杆的内部开设有空腔，转轴位于空腔的内部，转轴的外侧等角度开设有导向槽，空腔的内部设有固定环，固定环的外侧等角度安装有支撑杆，支撑杆与空腔的内壁固定连接，支撑杆的内部转动连接有内环，内环的一侧安装有限位环，内环的另一侧安装有安装环，安装环的外侧等角度安装有扇叶，固定环的内壁上等角度安装有导向块，导向块与导向槽滑动连接。

11、优选的，所述移动槽靠近滚珠本体的一侧均匀开设有出风孔，出风孔贯穿至外部槽的内部。

12、优选的，所述喷油润滑组件包括开设于卡块内部的储油槽，储油槽设于受热槽的下方，储油槽的顶端开设有底槽，底槽贯穿至受热槽的内部，储油槽的顶端开设有进油槽，进油槽的顶端开设有出油槽，出油槽位于受热槽远离内槽的一侧，出油槽位于喷油槽靠近卡槽的一侧，出油槽靠近喷油槽的一侧均匀开设有喷油孔，喷油孔与喷油槽相连通，第二活塞的底端安装有底杆，底杆滑动设置于底槽的内部，底杆的底端安装有压板，压板的底端滑动安装于储油槽的内部，储油槽的内部填充有润滑油。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、（1）、本发明，通过滚珠本体发热后，造成第二活塞与第一活塞之间气体受热膨胀，从而使得第二活塞朝着远离第一活塞一侧移动，通过螺杆带动转轴转动，继而带动安装环转动，扇叶转动带动外界空气进入内槽内部，并从出风孔吹拂在滚珠本体表面，对滚珠本体进行散热，从而减小摩擦力，从而提高直线滑块的移动精确性；

15、（2）、该发明通过第二活塞移动过程中，带动压板在储油槽中移动，推动储油槽中的润滑油从进油槽进入出油槽中，使润滑油通过喷油孔和喷油槽喷出至中部槽内的滚珠本体上，对滚珠本体进行润滑，从而进一步减少摩擦力，从而提高直线滑块的移动精确性。

16、 （3）、该发明通过拉动两个拉块朝着滚珠本体移动，通过移动杆带动插杆朝着内槽内部移动，使得插杆离开插槽而完全进入到内槽内部，使固定环板与侧滑块脱离卡接，方便对滚珠本体进行拆装更换，从而进一步提高移动精确性。

技术特征：

1.一种钢制直线模组，包括首部端座（1），其特征在于：所述首部端座（1）的一侧安装有钢制底座（2），钢制底座（2）的一端安装有尾部端座（3），钢制底座（2）的顶端开设有直线滑槽，直线滑槽的内壁两侧对称开设有侧滑槽（6），直线滑槽的内部滑动安装有直线滑块（5），直线滑槽的内部安装有导向杆（4），导向杆（4）与直线滑块（5）滑动连接，直线滑块（5）的两侧对称安装有侧滑块（7），侧滑块（7）与侧滑槽（6）滑动连接，侧滑块（7）靠近侧滑槽（6）内部的一侧安装有滚珠拆装组件（8）；

2.根据权利要求1所述的一种钢制直线模组，其特征在于：所述外部限位固定单元（809）包括安装于外部槽（803）内部的固定环板（8091），固定环板（8091）的内壁与滚珠本体（804）的外壁紧贴，固定环板（8091）靠近直线滑块（5）的一侧对称安装有卡块（8092），卡块（8092）卡接于卡槽（805）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种钢制直线模组，其特征在于：所述卡块（8092）的内部开设有内槽（8093），内槽（8093）靠近插槽（806）的一侧开设有移出槽（8095），移出槽（8095）贯穿至卡块（8092）的外侧，内槽（8093）的正面开设有移动槽（8094），移动槽（8094）贯穿至固定环板（8091）的正面，内槽（8093）的内部活动安装有插杆（8096），插杆（8096）穿过移出槽（8095）与插槽（806）卡接，插杆（8096）的正面安装有移动杆（8097），移动杆（8097）滑动安装于移动槽（8094）的内部，移动杆（8097）的一端安装有拉块（8098），拉块（8098）位于固定环板（8091）的正面，移动杆（8097）的一侧安装有第一弹簧（80910），第一弹簧（80910）的一端与移动槽（8094）的内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢制直线模组，其特征在于：所述拉块（8098）上安装有挡板（8099），挡板（8099）的长度大于移动槽（8094）的长度，挡板（8099）的宽度大于移动槽（8094）的宽度，卡块（8092）的内部安装有滚珠散热组件（9），卡块（8092）的内部安装有喷油润滑组件（10）。

5.根据权利要求1所述的一种钢制直线模组，其特征在于：所述插槽（806）的一端开设有进气槽（807），进气槽（807）与外界相连通，卡槽（805）靠近中部槽（802）的一侧开设有喷油槽（808），喷油槽（808）贯穿至中部槽（802）的内部。

6.根据权利要求4所述的一种钢制直线模组，其特征在于：所述滚珠散热组件（9）包括开设于卡块（8092）内部的受热槽（902），受热槽（902）位于内槽（8093）靠近滚珠内限位槽（801）的一侧，受热槽（902）靠近内槽（8093）的一侧开设有转槽（903），转槽（903）贯穿至内槽（8093）的内部，受热槽（902）的内部设有第一活塞（904），第一活塞（904）靠近转槽（903）的一侧安装有转杆（905），转杆（905）与转槽（903）转动连接，转杆（905）的一端安装有第一限位板（906），第一限位板（906）位于内槽（8093）的内部，第一活塞（904）远离第一限位板（906）的一侧设有第二活塞（919），第二活塞（919）远离第一活塞（904）的一侧安装有第二弹簧（920），第二弹簧（920）的一端与受热槽（902）的内壁固定连接，第二活塞（919）的外壁与第一活塞（904）的外壁均与受热槽（902）的内壁紧贴，第二活塞（919）与第一活塞（904）之间填充有受热膨胀气体。

7.根据权利要求6所述的一种钢制直线模组，其特征在于：所述转杆（905）的内部开设有螺槽（918），螺槽（918）贯穿至第一活塞（904）靠近第二活塞（919）的一侧，第二活塞（919）上安装有螺杆（921），螺杆（921）与螺槽（918）螺纹连接。

8.根据权利要求6所述的一种钢制直线模组，其特征在于：所述第一限位板（906）远离转杆（905）的一侧安装有转轴（907），转轴（907）的一端安装有第二限位板（908），插杆（8096）的内部开设有空腔（910），转轴（907）位于空腔（910）的内部，转轴（907）的外侧等角度开设有导向槽（909），空腔（910）的内部设有固定环（911），固定环（911）的外侧等角度安装有支撑杆（912），支撑杆（912）与空腔（910）的内壁固定连接，支撑杆（912）的内部转动连接有内环（913），内环（913）的一侧安装有限位环（914），内环（913）的另一侧安装有安装环（915），安装环（915）的外侧等角度安装有扇叶（917），固定环（911）的内壁上等角度安装有导向块（916），导向块（916）与导向槽（909）滑动连接。

9.根据权利要求3所述的一种钢制直线模组，其特征在于：所述移动槽（8094）靠近滚珠本体（804）的一侧均匀开设有出风孔（901），出风孔（901）贯穿至外部槽（803）的内部。

10.根据权利要求6所述的一种钢制直线模组，其特征在于：所述喷油润滑组件（10）包括开设于卡块（8092）内部的储油槽（1001），储油槽（1001）设于受热槽（902）的下方，储油槽（1001）的顶端开设有底槽（1002），底槽（1002）贯穿至受热槽（902）的内部，储油槽（1001）的顶端开设有进油槽（1003），进油槽（1003）的顶端开设有出油槽（1004），出油槽（1004）位于受热槽（902）远离内槽（8093）的一侧，出油槽（1004）位于喷油槽（808）靠近卡槽（805）的一侧，出油槽（1004）靠近喷油槽（808）的一侧均匀开设有喷油孔（1005），喷油孔（1005）与喷油槽（808）相连通，第二活塞（919）的底端安装有底杆（1006），底杆（1006）滑动设置于底槽（1002）的内部，底杆（1006）的底端安装有压板（1007），压板（1007）的底端滑动安装于储油槽（1001）的内部，储油槽（1001）的内部填充有润滑油。

技术总结
本发明涉及直线模组领域，且公开了一种钢制直线模组，有效的解决了目前滚珠长时间使用后，易与直线滑槽之间摩擦力增大，影响移动精度的问题，包括首部端座，所述首部端座的一侧安装有钢制底座，钢制底座的一端安装有尾部端座，钢制底座的顶端开设有直线滑槽，直线滑槽的内壁两侧对称开设有侧滑槽，直线滑槽的内部滑动安装有直线滑块，直线滑槽的内部安装有导向杆，导向杆与直线滑块滑动连接，本发明，通过第二活塞与第一活塞之间气体受热膨胀，第二活塞移动，通过螺杆带动转轴转动，使得扇叶转动带动外界空气进入内槽内部，并从出风孔吹拂在滚珠本体表面，对滚珠本体进行散热，从而减小摩擦力，从而提高直线滑块的移动精确性。

技术研发人员：昌新宇,梁政彦,郭诗欣,杨博
受保护的技术使用者：博泰智能装备（广东）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15