一种大直径管道承插口的对中施工方法与流程

本发明属于市政道路排水系统施工，尤其是涉及一种大直径管道承插口的对中施工方法。

背景技术：

1、大直径预制混凝土管道主要用于市政道路雨水及污水管道建设，由于现有常见的施工方法仅采用吊车进行吊运推进对接，但对于直径超过1500mm的大直径的管道而言，其重量较大，无法人工干预操作，而采用吊车的对接极易存在中心位移偏差较大、管节接缝宽度较大或接口对接不准确的技术问题，对接后会出现漏水事故及其它安全事故。

技术实现思路

1、本发明提供一种大直径管道承插口的对中施工方法，解决了现有技术红大直径的预制混凝土管道接口对接不准确而容易出现漏水事故及其它安全事故的技术问题。

2、为解决至少一个上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

3、一种大直径管道承插口的对中施工方法，步骤包括：

4、s1、在已装管道和待装管道的相邻承插口端侧都设有若干交叉设置的支撑组件，控制所有所述支撑组件同轴连接；

5、s2、调节置于待装管道中的所有所述支撑组件中的轴杆抵顶待装管道内壁；

6、s3、调节置于已装管道中的所有所述支撑组件，使所有所述轴杆都抵顶已装管道的内壁并可沿已装管道的内壁滑动；

7、s4、推动待装管道朝靠近已装管道一侧移动，并通过置于待装管道中的所述调节组件带动置于已装管道中的所有所述轴杆沿已装管道内壁与待装管道同向移动，直至待装管道的承插口与已装管道的端口对齐。

8、进一步的，所述调节组件横跨已装管道和待装管道的承插口，并通过置于已装管道中的所述支撑组件和待装管道中的所述支撑组件使已装管道和待装管道同轴设置。

9、进一步的，所述支撑组件还包括：

10、定位盘，套置于所述调节组件的轴向上，其设有用于与所述轴杆活动配合的轴套；

11、所述轴套被构置在沿所述定位盘径面朝外延伸设置，且沿所述定位盘周向均匀设置；

12、所述轴杆与所述轴套螺纹配合，可沿所述定位盘直径方向伸缩调整其与已装管道内壁和待装管道内壁配合的长度。

13、进一步的，每个所述定位盘上至少设有两个所述轴杆，且所有所述轴杆均相对于所述定位盘的径面直径对称设置；

14、在已装管道中的每个所述轴杆的顶部都设有与其固定连接的顶板。

15、进一步的，所述s1中，还包括控制所有所述支撑组件的中心被同一调节组件贯穿设置，所述调节组件包括贯穿所有所述定位盘中心设置的调节轴，以及设于所述调节轴端部的手柄，所述手柄被构置在已装管道一侧的所述调节轴上。

16、进一步的，置于所述调节轴上的所有所述定位盘沿所述调节轴长度方向上间隔设置；相邻所述定位盘上的所述轴杆均交叉错位设置；

17、置于已装管道内的所有所述定位盘的数量大于置于待装管道内的所有所述定位盘的数量。

18、进一步的，所述s3中，还包括在已装管道与所述支撑组件之间设有可供所述支撑组件移动的滑动组件，所述滑动组件被所述轴杆抵顶并紧贴已装管道的内壁设置。

19、进一步的，所述滑动组件，其设有导轨，所述导轨与置于已装管道内的所有所述支撑组件中的所有所述轴杆配合；且所有所述导轨均并行地沿已装管道的长度方向设置。

20、进一步的，所述导轨被构造为u型结构，其开口朝所述轴杆一侧设置被所述轴杆抵顶设置；在所述导轨远离所述轴杆的一侧设有弹性衬垫，所述衬垫紧贴已装管道的内壁设置；

21、所述衬垫的长度与所述导轨长度相适配，并通过连件与所述导轨固定连接。

22、进一步的，所述s4中还包括调整所述调节组件与置于已装管道中的所述轴杆和待装管道中的所述轴杆的配合位置、以及待装管道承插口的高度，并使所有所述轴杆都同轴心设置在所述调节组件。

23、采用本发明设计的一种大直径管道承插口的对中施工方法，尤其适应于大直径管道承插口的对中施工，采用在已装管道和待装管道中采用不同配合的支撑方式，可快速且精准地进行调配，并可迅速完成对中施工，易于操作且操作安全，施工效率高，无需人员干预，可有效防止在管道对接口出现中心位移偏差较大、管节接缝宽度较大或接口对接不准确的风险。

技术特征：

1.一种大直径管道承插口的对中施工方法，其特征在于，步骤包括：

2.根据权利要求1所述的一种大直径管道承插口的对中施工方法，其特征在于，所述调节组件横跨已装管道和待装管道的承插口，并通过置于已装管道中的所述支撑组件和待装管道中的所述支撑组件使已装管道和待装管道同轴设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种大直径管道承插口的对中施工方法，其特征在于，所述支撑组件还包括：

4.根据权利要求3所述的一种大直径管道承插口的对中施工方法，其特征在于，每个所述定位盘上至少设有两个所述轴杆，且所有所述轴杆均相对于所述定位盘的径面直径对称设置；

5.根据权利要求4所述的一种大直径管道承插口的对中施工方法，其特征在于，所述s1中，还包括控制所有所述支撑组件的中心被同一调节组件贯穿设置，所述调节组件包括贯穿所有所述定位盘中心设置的调节轴，以及设于所述调节轴端部的手柄，所述手柄被构置在已装管道一侧的所述调节轴上。

6.根据权利要求5所述的一种大直径管道承插口的对中施工方法，其特征在于，置于所述调节轴上的所有所述定位盘沿所述调节轴长度方向上间隔设置；相邻所述定位盘上的所述轴杆均交叉错位设置；

7.根据权利要求1-2、4-6任一项所述的一种大直径管道承插口的对中施工方法，其特征在于，所述s3中，还包括在已装管道与所述支撑组件之间设有可供所述支撑组件移动的滑动组件，所述滑动组件被所述轴杆抵顶并紧贴已装管道的内壁设置。

8.根据权利要求7所述的一种大直径管道承插口的对中施工方法，其特征在于，所述滑动组件，其设有导轨，所述导轨与置于已装管道内的所有所述支撑组件中的所有所述轴杆配合；且所有所述导轨均并行地沿已装管道的长度方向设置。

9.根据权利要求8所述的一种大直径管道承插口的对中施工方法，其特征在于，所述导轨被构造为u型结构，其开口朝所述轴杆一侧设置被所述轴杆抵顶设置；在所述导轨远离所述轴杆的一侧设有弹性衬垫，所述衬垫紧贴已装管道的内壁设置；

10.根据权利要求1-2、4-6、8-9任一项所述的一种大直径管道承插口的对中施工方法，其特征在于，所述s4中还包括调整所述调节组件与置于已装管道中的所述轴杆和待装管道中的所述轴杆的配合位置、以及待装管道承插口的高度，并使所有所述轴杆都同轴心设置在所述调节组件。

技术总结
一种大直径管道承插口的对中施工方法，步骤包括：S1、在已装管道和待装管道的相邻承插口端侧都设有若干交叉设置的支撑组件，控制所有支撑组件同轴连接；S2、调节置于待装管道中的所有支撑组件中的轴杆抵顶待装管道内壁；S3、调节置于已装管道中的所有支撑组件，使所有轴杆都抵顶已装管道内壁并可沿已装管道内壁滑动；S4、推动待装管道朝靠近已装管道一侧移动，并通过置于待装管道中的调节组件带动置于已装管道中的所有轴杆沿已装管道内壁与待装管道同向移动，直至待装管道的承插口与已装管道的端口对齐。本发明在已装管道和待装管道中采用不同配合的支撑方式，可快速且精准地进行调配，并可迅速完成对中施工，施工效率高，无需人员干预。

技术研发人员：霍自强,吴培军,刘宝安
受保护的技术使用者：中冶天工集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13