一种压力变化自适应高精度阀门控制结构的制作方法

本发明涉及一种压力变化自适应高精度阀门控制结构，属于阀门控制。

背景技术：

1、目前现有的流量控制器(阀)，大多都是以电磁阀结构为主，其原理是通过改变电压电流，以电磁感应的方式来控制阀杆运动，进而控制阀芯的位置，改变阀门的开度，以打到流量控制的目的；这种方式需要对电磁阀持续通电控制，能耗较大，而且要求压力反馈检测与电路控制的匹配程度较高。

技术实现思路

1、针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种压力变化自适应高精度阀门控制结构。

2、本发明的技术解决方案是这样实现的：一种压力变化自适应高精度阀门控制结构，包含阀体以及设置在阀体中的阀芯控制组件，阀芯控制组件包含柔性膜、可移动阀芯和压盖；所述柔性膜的边缘与阀体的内壁配合，柔性膜将阀体分隔出高压腔和压力变化腔；所述可移动阀芯位于高压腔中，压盖用于将柔性膜与可移动阀芯连接，使柔性膜与可移动阀芯同步动作，阀芯控制组件具有平衡孔，高压腔与压力变化腔通过平衡孔连通。

3、优选的，所述阀体分为上下两个部分，上下两个部分紧密配合，将柔性膜的边缘固定。

4、优选的，所述可移动阀芯和压盖分别位于柔性膜的两侧，压盖设置在柔性膜的中间部位。

5、优选的，所述压盖通过螺纹结构与可移动阀芯连接固定。

6、优选的，所述可移动阀芯在与柔性膜配合的一端上设置有柔性膜保护座，柔性膜保护座与柔性膜间隙配合，且柔性膜保护座朝柔性膜的边缘延伸。

7、优选的，所述柔性膜保护座与可移动阀芯为一体或分体结构。

8、优选的，所述柔性膜保护座的边缘具有圆角结构。

9、由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

10、本发明在阀体中设计了一种新型的阀芯控制组件，采用柔性膜与可移动阀芯配合的方式，使阀内压力变化时，柔性膜可以带动阀芯移动，并通过平衡孔逐渐平衡柔性膜两侧的压力差，实现了压力变化过程中的自适应高精度流量控制，是一种全新的流量控制形式，具有很好的应用前景，而且结构简单，成本很低，大幅降低了流量控制器的能耗，符合未来绿色节能的发展趋势。

技术特征：

1.一种压力变化自适应高精度阀门控制结构，其特征在于：包含阀体(1)以及设置在阀体(1)中的阀芯控制组件，阀芯控制组件包含柔性膜(2)、可移动阀芯(3)和压盖(4)；所述柔性膜(2)的边缘与阀体(1)的内壁配合，柔性膜(2)将阀体(1)分隔出高压腔(5)和压力变化腔(6)；所述可移动阀芯(3)位于高压腔(5)中，压盖(4)用于将柔性膜(2)与可移动阀芯(3)连接，使柔性膜(2)与可移动阀芯(3)同步动作，阀芯控制组件具有平衡孔(7)，高压腔(5)与压力变化腔(6)通过平衡孔(7)连通。

2.根据权利要求1所述的压力变化自适应高精度阀门控制结构，其特征在于：所述阀体(1)分为上下两个部分，上下两个部分紧密配合，将柔性膜(2)的边缘固定。

3.根据权利要求1所述的压力变化自适应高精度阀门控制结构，其特征在于：所述可移动阀芯(3)和压盖(4)分别位于柔性膜(2)的两侧，压盖(4)设置在柔性膜(2)的中间部位。

4.根据权利要求1或3所述的压力变化自适应高精度阀门控制结构，其特征在于：所述压盖(4)通过螺纹结构与可移动阀芯(3)连接固定。

5.根据权利要求1所述的压力变化自适应高精度阀门控制结构，其特征在于：所述可移动阀芯(3)在与柔性膜(2)配合的一端上设置有柔性膜保护座(8)，柔性膜保护座(8)与柔性膜(2)间隙配合，且柔性膜保护座(8)朝柔性膜(2)的边缘延伸。

6.根据权利要求5所述的压力变化自适应高精度阀门控制结构，其特征在于：所述柔性膜保护座(8)与可移动阀芯(3)为一体或分体结构。

7.根据权利要求5所述的压力变化自适应高精度阀门控制结构，其特征在于：所述柔性膜保护座(8)的边缘具有圆角结构。

技术总结
本发明公开了一种压力变化自适应高精度阀门控制结构，包含阀体以及设置在阀体中的阀芯控制组件，阀芯控制组件包含柔性膜、可移动阀芯和压盖；柔性膜将阀体分隔出高压腔和压力变化腔，可移动阀芯位于高压腔中，压盖用于将柔性膜与可移动阀芯连接，阀芯控制组件具有平衡孔，高压腔与压力变化腔通过平衡孔连通；本发明采用柔性膜与可移动阀芯配合的方式，使阀内压力变化时，柔性膜可以带动阀芯移动，并通过平衡孔逐渐平衡柔性膜两侧的压力差，实现了压力变化过程中的自适应高精度流量控制；而且结构简单，成本很低，大幅降低了流量控制器的能耗，符合未来绿色节能的发展趋势。

技术研发人员：罗勇,朱晓明,张仁钦,杨凯,祝乔乔
受保护的技术使用者：苏州仁甬得物联科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13