一种漂白粉转筒端面密封装置的制作方法

本发明涉及漂白粉生产，尤其涉及一种漂白粉转筒端面密封装置。

背景技术：

1、目前转筒的转动部分与料仓之间的密封通常采用石棉线填充的方式。但是，由于转筒转动的过程中，转筒存在小幅度的径向摆动，进而使得转筒与料仓之间的密封位置出现间隙，进而导致转筒与料仓之间的连接位置发现泄漏。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种漂白粉转筒端面密封装置，用以解决转筒与料仓之间采用石棉线填充进行密封时，容易因为转筒转动产生的径向摆动而导致转筒与料仓之间的连接位置发现泄漏的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种漂白粉转筒端面密封装置，所述漂白粉转筒端面密封装置包括：

3、若干密封片，所述密封片一端与所述料仓固定连接，所述密封片之间相互堆叠呈鱼鳞状排列于所述转筒与所述料仓之间，所述密封片的另一端与所述转筒的外表面滑动配合；

4、压合部，所述压合部设置于所述密封片上，所述压合部用于使所述密封片随着所述转筒的摆动而相应变形。

5、在一个实施例中，所述压合部包括绳索，所述绳索缠绕于所述密封片靠近所述转筒的一端，所述绳索给予所述密封片靠近所述转筒表面的捆扎力。

6、在一个实施例中，所述密封片采用pp材料制成。

7、在一个实施例中，所述压合部包括配合环，所述配合环设置于所述转筒与所述密封片之间，所述配合环的内侧与所述转筒的外表面密封转动配合，所述密封片固定于所述配合环的外侧。

8、在一个实施例中，所述配合环内设置有储油腔，所述储油腔内装有润滑密封液，所述配合环的内侧开设有渗油通道，所述渗油通道的一端与所述储油腔相连通，所述渗油通道的另一端连通至所述转筒与所述配合环的配合面。

9、在一个实施例中，所述渗油通道呈锥形的结构，且锥形的所述渗油通道尖端部与所述储油腔相连通。

10、在一个实施例中，所述转筒上设置有“w”型的润滑通道，所述润滑通道的中间位置与所述渗油通道相连通，所述润滑通道的两侧延伸至所述转筒与所述配合环的配合面。

11、在一个实施例中，所述密封片的厚度为1.5mm-2.5mm。

12、本发明实施例中上述的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

13、本发明实施例提供的漂白粉转筒端面密封装置，通过采用密封片呈鱼鳞状相互堆叠排列在转筒与料仓之间(配合位置)，密封片的一端与料仓固定密封连接，密封片的另一端与转筒外表面滑动配合，并且利用压合部对密封片进行限位，使得当转筒转动过程中产生径向摆动出现间隙时，压合部会使得密封片随着转筒的摆动而相应变形，并保持转筒与料仓的配合位置与外部隔离，避免转筒内部通过该间隙与外部大气连通。进而保障了转筒在转动过程中与料仓之间保持密封连接。

技术特征：

1.一种漂白粉转筒端面密封装置，设置于转筒与料仓的连接位置，其特征在于，所述漂白粉转筒端面密封装置包括：

2.根据权利要求1所述的漂白粉转筒端面密封装置，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的漂白粉转筒端面密封装置，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的漂白粉转筒端面密封装置，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的漂白粉转筒端面密封装置，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的漂白粉转筒端面密封装置，其特征在于：

7.根据权利要求5所述的漂白粉转筒端面密封装置，其特征在于：

8.根据权利要求1所述的漂白粉转筒端面密封装置，其特征在于：

技术总结
本申请提供了一种漂白粉转筒端面密封装置，包括若干密封片、压合部。其中，密封片一端与料仓固定连接，密封片之间相互堆叠呈鱼鳞状排列于转筒与料仓之间，密封片的另一端与转筒的外表面滑动配合；压合部设置于密封片上，压合部用于使密封片随着转筒的摆动而相应变形。本申请提供的漂白粉转筒端面密封装置，当转筒转动过程中产生径向摆动出现间隙时，压合部会使得密封片随着转筒的摆动而相应变形，并保持转筒与料仓的配合位置与外部隔离，避免转筒内部通过该间隙与外部大气连通。进而保障了转筒在转动过程中与料仓之间保持密封连接。

技术研发人员：陈方林
受保护的技术使用者：会昌县沿晟环保技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13